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公司的主要產(chǎn)品有自動(dòng)化計(jì)量事業(yè)部主營的控制計(jì)量系列:定量給料機(jī)、調(diào)速皮帶秤、螺旋絞刀秤、電子皮帶秤、粉體轉(zhuǎn)子秤、固體流量計(jì)、失重式給料機(jī)、封閉耐壓式給煤機(jī)以及混料機(jī)等;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,螺旋給料機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,每小時(shí)至少一次。礦山機(jī)械事業(yè)部主營的破碎篩分系列:顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)(對(duì)/兩輥、三輥、四輥)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、除鐵器、磁選機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)以及布料器等;并提供混煤生產(chǎn)線、復(fù)混肥配料生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線、各種細(xì)碎生產(chǎn)線、制沙生產(chǎn)線的解決方案,并投資著力研發(fā)DCS集散控制系統(tǒng),F(xiàn)CS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),
檢修內(nèi)容
一、小修
1.檢查緊固各部位所有的連接螺栓;
2.校正聯(lián)軸器,更換易損件;
3.檢查或更換螺旋體連接插銷和螺栓;
4.疏通油路;各加油點(diǎn)添加潤滑脂,必要時(shí)更換潤滑脂;
5.檢查和修理密封部位,更換填料。
二、中修
1. 包括小修內(nèi)容;
2. 解體檢查各零、部件磨損;根據(jù)情況予以修復(fù)或更換;
3. 檢查清洗減速機(jī),更換易損件。
4. 檢查懸掛軸承的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換;
5. 檢查修理螺旋葉片;
6. 修理或更換兩端軸承;
7. 修理或更換連接軸。
三、大修
1. 包括中修內(nèi)容;
2. 兩端軸承支架檢查、修理或更換;
3. 更換進(jìn)、出料溜槽;
4. 更換部分機(jī)殼、螺旋體;
5. 更換懸掛支架;
6. 檢查減速機(jī)的機(jī)殼、軸、齒輪等零部件,修理或更換;
7. 整機(jī)防腐刷漆
。
機(jī)殼組裝應(yīng)符合下列要求:
1.各段機(jī)殼中心線對(duì)兩端機(jī)座中心線的同軸度偏差應(yīng)小于4.00mm。
2.橫向?qū)λ矫娴膬A斜度為2/1000。
3.相鄰機(jī)殼的內(nèi)表面在接頭處的錯(cuò)位應(yīng)小于3.00mm, 機(jī)殼連接處應(yīng)緊密。
4.機(jī)殼內(nèi)壁與螺旋體的兩側(cè)間隙應(yīng)相等,允許偏差為2.00mm,機(jī)殼底部與螺旋體的間隙允許偏差±2.00mm。
5.為了調(diào)整機(jī)殼與螺旋體之間長度的積累誤差,組裝時(shí)允許在各機(jī)殼的凸緣間加墊。
6.進(jìn)料口與出料口需在現(xiàn)場裝配時(shí),應(yīng)在全機(jī)固定好以后再進(jìn)行焊接,進(jìn)料口與出料口的凸緣支承面應(yīng)與螺旋體軸線平行,與漏斗的連接處應(yīng)緊密貼合,不應(yīng)有間隙。
7.殼體各節(jié)必須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。
8.螺旋給料機(jī)裝配后,在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤車,應(yīng)手感靈活,無葉片刮殼體等現(xiàn)象。
檢修安全注意事項(xiàng):螺旋給料機(jī)檢修前,必須辦理準(zhǔn)于檢修的設(shè)備交出手續(xù)。
螺旋給料機(jī)檢修前必須切斷電源,掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后方可檢修。
凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè),必須辦理“動(dòng)火證”。
檢修時(shí)必須做好信號(hào)傳遞工作。
檢修用電動(dòng)工具必須配有防觸電保護(hù)裝置。
試車安全注意事項(xiàng):
必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
試車工作,要有專人指揮;操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。試車現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的試車標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。
試車完前先調(diào)試電機(jī)和螺旋旋轉(zhuǎn)方向。
試車中出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止試車,查明故障原因,處理后重新試車。在故障未徹底排除前,不準(zhǔn)進(jìn)行試車。