利用這種現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方法和成套設(shè)備生產(chǎn)出來的白果全粉有特點(diǎn)和優(yōu)勢？白果全粉相對于白果而言優(yōu)點(diǎn)頗多，白果全粉不僅可不受天氣的影響，而長期安全儲存，還能使運(yùn)輸更為安全、經(jīng)濟(jì)，大幅降低了管理費(fèi)用及儲運(yùn)成本；二是沒有添加和使用任何化學(xué)合成劑，將白果果仁中的營養(yǎng)及有效成分幾乎全部保留；三是由于白果全粉在加工過程中采用先進(jìn)的工藝處理，完全除去了白果中含有的有毒成分的外種皮和多余的水分，使得食用和使用時(shí)都更為安全、方便、快捷。

目前國內(nèi)白果價(jià)格急劇降低，江蘇蘇北地區(qū)由上世紀(jì)90年代初期60—80元/kg降到目前1元/kg，使得銀杏產(chǎn)品呈現(xiàn)了栽培的面積迅速增加，果農(nóng)賣白果難的現(xiàn)象。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國白果加工年消耗量1000噸左右，僅占全國總產(chǎn)量的5％左右。銀杏市場急需新鮮血液的注入，在發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)上缺乏真正的帶頭人。

銀杏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為江蘇內(nèi)多各地區(qū)的農(nóng)民增收致富的一寶，我們發(fā)現(xiàn)用機(jī)械加工的形式可以把收進(jìn)來的白果大量制作成有保質(zhì)期的白果粉，在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過了長期、大量的研究試驗(yàn)，自主開發(fā)研制了實(shí)用新型技術(shù)建設(shè)的速溶即食白果全粉生產(chǎn)線.

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達(dá)78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達(dá)到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時(shí)考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

我國銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強(qiáng)且水分含量高(≥55%),同時(shí)含有致敏性成分,嚴(yán)重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時(shí)考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對關(guān)鍵工藝步驟(原料的選擇、預(yù)煮、預(yù)處理及干燥方式)進(jìn)行了深入分析。