不銹鋼管件廠為了降低擠壓筒整體的受力情況，使擠壓筒內部的應力分布均勻，提高擠壓筒承載能力，提高其使用壽命，目前大多數(shù)擠壓筒都采用兩層或三層組合擠壓筒.利用過盈配合組裝在一起，這樣可以在內襯發(fā)生磨損以及變形后，只需要把內襯套換掉即可，從而減少擠壓筒的材料消耗。該設計方法是先按設計好的過盈量加工以及處理好各層襯套，然后將第二層套筒加熱到一定的溫度使其膨脹，最后將內襯套裝入第二層套筒中。當冷卻后，第二層襯套就收縮從而對第1層襯套產生一定的預緊壓應力，并與第1層套結合在一起，與其成為一個整體。與此相同，將第三層套筒加熱到一定溫度，然后把一、二層套筒所組成的“整體”裝入第三層套筒中，這樣三層套筒就組合為一個整體，便形成了多層組合式擠壓筒。

不銹鋼管大氣腐蝕的原因及其發(fā)展歷程

    不銹鋼管出現(xiàn)大氣腐蝕現(xiàn)象雖是人們最早接觸并著手解決的腐蝕問題，但至今仍沒有解決。因此，研究、了解不銹鋼管大氣腐蝕的原因及其發(fā)展歷程，擬訂防止大氣腐蝕的有效方法乃是一項重要的任務。不銹鋼管大氣腐蝕基本上屬于電化學性腐蝕范圍。它是一種液膜下的電化學性腐蝕，和浸在電解質溶液內的腐蝕有所不同。由于金屬表面上存在著一層飽和了氧的電解液薄膜，使不銹鋼管大氣腐蝕以優(yōu)先的氧去極化過程進行腐蝕。另一方面在薄層電解液下很容易造成陽極鈍化的適當條件，固體腐蝕產物也常以層狀沉積在金屬表面，因而帶來一定的保護性。例如，鋼中含有千分之幾的銅（或鎳、鉻），由于生成一層致密的、保護性較強的銹膜，使不銹鋼管的耐蝕性得到大大的提高。

不銹鋼管的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼

    不銹鋼管在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，使用溫度可高達40攝氏度。在強氧化性的酸中，不銹鋼管與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，不銹鋼管的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。不銹鋼管的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。