大型機械加工的技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件以及工人素質(zhì)等情況，在確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。機械加工技術(shù)規(guī)程通常包含以下內(nèi)容：工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。

大型機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。

大型機械件加工存在哪些傳統(tǒng)的設(shè)計局限性

傳統(tǒng)機械零部件的設(shè)計帶來了運用中出現(xiàn)的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現(xiàn)，都是機械零部件傳統(tǒng)的設(shè)計局限性所產(chǎn)生的。機械零部件設(shè)計是人類為了實現(xiàn)某種預(yù)期的目標(biāo)而進(jìn)行的一種創(chuàng)造性活動。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。傳統(tǒng)機械零部件設(shè)計的特點是以長期經(jīng)驗積累為基礎(chǔ)，通過力學(xué)、數(shù)學(xué)建模及試驗等所形成的經(jīng)驗公式、圖表、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作為依據(jù)，運用條件性計算或類比等方法進(jìn)行設(shè)計。

大型機械件加工經(jīng)過暴風(fēng)、、事故后，強度、剛度、穩(wěn)定等性能下降，而未經(jīng)過檢驗、修復(fù)繼續(xù)投入使用，造成結(jié)構(gòu)損壞或整機失衡坍塌。大型機械在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成倒塌事故。我國的工程機械出口量越來越大,且絕大部分為海運,一般都是甲板運輸。影響范圍及后果大型機械脫鉤、斷繩、傾覆、倒塌等均有可能造成重大設(shè)備和人身傷害突發(fā)事故。