接線端子電鍍主要原因有以下幾點：

1、增強導(dǎo)電能力：有些金屬的導(dǎo)電率是比較差的，導(dǎo)電率甚至在20%以下，那么對于那些低阻抗要求的連接器來說，導(dǎo)電力就無法達標，通過電鍍可以提高導(dǎo)電率。

2、提高焊錫性：有些材料對錫的附著力不夠，通過電鍍可以改善接線端子的焊錫性。

通過上文介紹，就可以知道對接線端子的表面進行電鍍，主要的作用是保護端子不受腐蝕，并且優(yōu)化端子表面的性能，優(yōu)化產(chǎn)品。

電鍍通過在基體表面鍍覆一層薄而致密的耐蝕鍍層或比基體電位負的陽極性鍍層，以達到保護基體、延長產(chǎn)品使用壽命的目的。電鍍是電鍍加工工藝中主要的工藝種類之一。在裝飾產(chǎn)品的同時也節(jié)約了資源。防護型鍍層廣泛應(yīng)用在汽車、輪船、機械等行業(yè)。如：汽車輪轂、摩托車檔泥板、機械配件、鋼構(gòu)等，代表工藝有多層鎳鉻、鋅、錫等。

電鍍工藝原理介紹

電鍍工藝是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1. 鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細致﹑平整﹑厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

不同電鍍需求，其電鍍產(chǎn)品的作用也不同。舉例如下：

1、打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。

2、改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。

3、增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

4、打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

5、改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。