坐標(biāo)磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和工作臺(tái)各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)裝置，可以顯示其移動(dòng)量的大小。

　　坐標(biāo)磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)而只作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。作業(yè)內(nèi)容：1、磨床在運(yùn)行前要先查看砂輪片是否無缺，緊固是否結(jié)實(shí)，方可敞開主電機(jī)。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用，坐標(biāo)磨床已能磨削各種成形表面。

　　磨床的注意事項(xiàng)

　　1、坐標(biāo)磨床用于高精密加工時(shí)，機(jī)床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi)，并應(yīng)避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應(yīng)大于0.5℃/4小時(shí)。

　　2、坐標(biāo)磨床地基應(yīng)具有防震溝。

　　3、接入坐標(biāo)磨床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露溫度應(yīng)低于10℃。

　　4、被加工零件運(yùn)入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時(shí)，所需的測(cè)量工具應(yīng)預(yù)先等溫，然后才能加工和測(cè)量。

　　坐標(biāo)磨床作用及操作規(guī)程有哪些？

　　坐標(biāo)磨床，其主要是用來磨削發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸的，它也是磨穿中的一種，其相應(yīng)的，也是有操作規(guī)程的，所以下面來好好說明一下。

　　1.其相關(guān)操作人員，應(yīng)非常熟悉和了解這種磨床，以避免盲目操作而損壞設(shè)備。

　　2.在開機(jī)前，磨床要進(jìn)行一些必要的檢查，其手柄和行程擋鐵是否完好和可靠，其緊固行程開關(guān)是否緊固等。

　　3.設(shè)備在使用前，要進(jìn)行必要的潤(rùn)滑工作，以確保使用壽命。

　　4.對(duì)液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定要求。用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活自如。

　　5.磨床中的工作臺(tái)，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進(jìn)行行程和速度的調(diào)整。

　　6.工件軸皮帶的松緊程度要定期進(jìn)行檢查，如不合適應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的適用范圍

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)KELLENBERGER KEL-VARIA；假設(shè)沒有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。性價(jià)比的萬難外圓磨床KEL-VISTA;的坐標(biāo)磨床，達(dá)到超高表面粗糙度之；Tripet內(nèi)孔和外圓CNC磨床,Tschundin生產(chǎn)型圓柱面CNC磨床系列等等。

　　適用范圍

　　1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。

　　2、C系列坐標(biāo)磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削。

　　3、C系列坐標(biāo)磨床適應(yīng)性大幅度擴(kuò)展，滿足了精密機(jī)械加工車間批量生產(chǎn)的要求。

　　4、此類機(jī)床是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動(dòng)（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動(dòng)）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對(duì)淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。

　　5、可對(duì)淬火后的帶有孔距要求的坐標(biāo)孔系進(jìn)行磨削加工。