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PVC發(fā)泡板由于其獨特的板材效果深得廣大從事廣告行業(yè)的朋友們喜愛,今天就有PVC發(fā)泡板廠家和大家簡單的講述一下板材在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)分層原因。出現(xiàn)以上原因首先是熱壓時間不足應適當延長,如果熱壓時間不足,料片間達不到粘結(jié)溫度,雖然料片在高壓下層與層之間勉強粘結(jié)在一起,但板材受外力作用后,如剪切和鋸切時,很容易分層。PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,即使層壓時適當降低壓制溫度,可以避免脆化泛紅,但達不到料片的粘結(jié)溫度,容易導致板材分層。在我們的生活中,其實我們每天用到的很多用品都是聚材料制成的,只是我們并不知道。如果為了避免分層適當提高料片的塑化溫度,并相應提高壓制溫度,會使板材脆化和板面泛紅的現(xiàn)象更加嚴重。因此,PVC板材應在單層料片成型時控制好工藝條件,適當降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結(jié)構的板材叫做PVC發(fā)泡板,它的應用范圍廣泛,在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產(chǎn)實踐中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下七個方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時,一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗,不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗合格后再用。愈來愈多的范疇開端引進這種板材,用于各種工程建設并施展出了重大的感化?! ?
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。雪弗板用途則更廣泛,除用于建筑裝潢、廣告展覽等行業(yè),還適用于車船、家具等行業(yè)用于替代其他裝飾板材。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發(fā)泡不完全。