滾塑制品壁厚不均原因分析

滾塑制品壁厚不均原因分析

將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。

主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。

加熱爐可以保證模具在各個方向均勻加熱。

在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進行一次，反轉(zhuǎn)時間應(yīng)相同。

當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。

為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。

滾塑制品形狀的決定因素?

滾塑制品形狀的決定因素

1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以確保液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。

3、資料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。準確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質(zhì)對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響要素。

滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻掩蓋模腔。如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達到凝膠點時則完全停止流動。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
一體化式滾塑成型機廠家

滾塑制品-溫度控制

滾塑制品-溫度控制

實驗表明當(dāng)溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時。可能會持續(xù)半小時到一小時以上。

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