對于全自動(dòng)中空吹塑機(jī)來說，徑向壁厚程序控制技術(shù)一直是一個(gè)發(fā)展重點(diǎn)，現(xiàn)如今，基本上形成了兩種典型的設(shè)計(jì)，一種被稱為柔性環(huán)式，一種為口緣修形式。

① 柔性環(huán)技術(shù)

 柔性環(huán)式是通過電液伺服控制薄壁撓性環(huán)在一個(gè)方向或兩個(gè)對稱方向上的變形來改變擠出型坯的厚度。它的特點(diǎn)是無論吹制什么形狀的制品，只要其口模直徑不變，則徑向控制都能發(fā)揮作用。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制

(2)徑向壁厚控制技術(shù)

軸向壁厚控制雖然能改善吹塑制品高度方向的壁厚分布，但由于其壓出的塑料型坯在水平截面內(nèi)仍呈等厚圓形，對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品則顯得仍不是佳，因此便產(chǎn)生了徑向壁厚控技術(shù)。徑向控制技術(shù)可以使擠出的型坯在所要求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面的變化。可擠壓瓶這種產(chǎn)品用擠壓技術(shù)制造而成，具有良好的保氣性和擠壓性，材料組成也為PP／EVOH／PP，是果醬、調(diào)味醬料理想的高溫殺菌包裝。想要了解更多，請關(guān)注廣東樂善機(jī)械有限公司

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成型機(jī)制造廠家可在大型中空成型機(jī)上選擇配套供應(yīng)徑向壁厚控制系統(tǒng)。因此總的來說，以微處理機(jī)閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機(jī)將成為成型加工薄壁塑料件的主流機(jī)型。造在國內(nèi)目前已經(jīng)獲得技術(shù)上的重大突破，制造成本有較大的降低，預(yù)計(jì)在近年內(nèi)可獲得較快的技術(shù)推廣與應(yīng)用.

② 口緣修形技術(shù)

口緣修形式是靠修形口模環(huán)的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)型坯壁厚的改變。與撓性環(huán)結(jié)構(gòu)相比，其大的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長；而且一旦需要更換，有基本機(jī)械加工能力的工廠即可承擔(dān)。在有的設(shè)計(jì)中， 口模環(huán)的修緣部分被做成活動(dòng)塊嵌入式，方便更換，并減少更換時(shí)的成本。這種形式的設(shè)計(jì)，還需要進(jìn)一步的深入研究，并努力降低制造成本，同時(shí)加快推廣普及步伐。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機(jī)械有限公司。用來把單個(gè)的紙盒、玻璃和塑料容器以及柔性包裝等吹瓶機(jī)吹塑機(jī)集裝起來的包裝，需要增加其強(qiáng)度，以便于安全運(yùn)輸，因而塑料包裝也就成了shou選。

3.注收成型

 顧名思義，就是把注塑成型和擠出吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，長螺旋鉆機(jī)而成型為更高品質(zhì)的中空制品。生產(chǎn)時(shí)，由注射機(jī)將熔融塑料注人注射模內(nèi)形成管坯，開模后管坯留在芯模上．及時(shí)使吹塑模合模，從芯模原設(shè)的通道中引入o．2一o．7MPa的壓縮空氣使型坯吹脹達(dá)到模腔的形佯、井在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模后即可取得制品o這樣的制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量少，廢邊少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)投資大。然而，洗機(jī)總時(shí)間長達(dá)12-18小時(shí)，有時(shí)甚至更長，其中洗去污痕的耗時(shí)大約為整個(gè)洗機(jī)時(shí)間的2/3，大大增加了洗機(jī)換色成本。

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