微弧氧化技術(shù)受哪些因素影響

1、時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化時(shí)間一般控制在10～60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

3、后處理對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化過(guò)后，工件可不經(jīng)過(guò)任何處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。

微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化電源設(shè)備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設(shè)備，輸出電壓范圍一般為0～600V；輸出電流的容量視加工工件的表面積而定，一般要求6～10A/dm2。也可通過(guò)改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色。電源要設(shè)置恒電壓和恒電流控制裝置，輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。  微弧氧化膜層性能檢測(cè)儀器膜層的性能檢測(cè)包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。

微弧氧化電源基本結(jié)構(gòu)

       從微弧氧化電源技術(shù)要求來(lái)看，要實(shí)現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，必定使電路復(fù)雜化、造價(jià)提高、可靠性降低。盡管微弧氧化技術(shù)已經(jīng)在這些方面有些應(yīng)用，并且呈現(xiàn)新的應(yīng)用前景，但是推廣應(yīng)用的力度還不夠，這里包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等多方面原因，有待于我們進(jìn)一步深入研究。所以適用、可靠_且經(jīng)濟(jì)性的電源結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)方案的基本出發(fā)點(diǎn)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的大部分脈沖電源都是采用兩個(gè)相互獨(dú)立的電源進(jìn)行疊加而組成的，在兩個(gè)電源之間加上切換裝置、控制正負(fù)脈沖電流的截止和導(dǎo)通。但是，這樣不但使電源結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時(shí)也增加了控制電路的負(fù)擔(dān)，使電源成本增加。 在考慮簡(jiǎn)化電源結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用復(fù)合功率轉(zhuǎn)換電路的形式，即由前級(jí)向后級(jí)供電，由后級(jí)控制電流的設(shè)計(jì)方案。電源通過(guò)設(shè)定不同的占空比進(jìn)行直流調(diào)壓，從而得到預(yù)定的輸出電壓，然后，利用逆變電路實(shí)現(xiàn)波形控制。