凈化工程的重要參數(shù)

凈化工程的重要參數(shù)設(shè)計：

    1. 溫度和相對濕度

    無菌器械在無特殊規(guī)定時，通常要求溫度在18~28℃，濕度在45%~65% ，企業(yè)一般都可以控制在要求內(nèi)。如在動態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)達不到要求，可能是室內(nèi)有產(chǎn)熱大的儀器設(shè)備。

    2. 風量、換氣次數(shù)、靜壓差

   凈化工程無菌潔凈室工程設(shè)計階段對送風量的確定，首先要滿足相應潔凈度級別的換氣次數(shù)要求，同時還要通過熱、濕負荷校核來進一步確定風量，在此基礎(chǔ)上對過濾器進行選用。過濾器的處理風量應≤額定風量，設(shè)置在同一潔凈區(qū)內(nèi)的空氣過濾器的阻力、效率宜接近。

    3. 換氣次數(shù)

    在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數(shù)由該室的送風決定，而靜壓差取決于房間的送風與回風量、排風h的差值。系統(tǒng)總送風量、新風量、總排風量和對外壓差可以通過調(diào)整風機頻率轉(zhuǎn)速或總閥門開啟度來實現(xiàn)，各房間的風量和壓力則可通過調(diào)整分支管路閥門開度來實現(xiàn)。

    4. 靜壓差

    潔凈室的動態(tài)監(jiān)測中，人員流動、新風不足及房門開啟頻繁是各潔凈室間壓差變化的主要原因，如果潔凈室與大氣之間或不同級別潔凈室間靜態(tài)壓差處于臨界狀態(tài)，動態(tài)下檢測很可能由于人員流動，新風量補充不夠而造成壓差達不到要求。

    5. 懸浮粒子、浮游菌、沉降菌

    測試條件如不能滿足規(guī)定的環(huán)境參數(shù)（溫濕度風速、換氣次數(shù)、靜壓差在規(guī)定范圍之內(nèi)）要求，關(guān)鍵項目懸浮粒子、浮游菌或沉降菌的測試結(jié)果應視為無效。由于溫度相對濕度風速、換氣次數(shù)、靜壓差共同構(gòu)成了潔凈室的微氣候，是潔凈室維護正常與否的重要指征，可將關(guān)鍵工序關(guān)鍵項目測試修訂為關(guān)鍵工序全性能測試。只有這樣，才能系統(tǒng)監(jiān)測生產(chǎn)潔凈室，為確保潔凈室性能監(jiān)測的數(shù)據(jù)科學性、準確性，測試部門在進行關(guān)鍵項目懸浮粒子、微生物測試時，應同時進行溫度、相對濕度、換氣次數(shù)、靜壓差等前提條件的測試。

凈化車間的關(guān)鍵功效 

    更關(guān)鍵的功效取決于操縱商品(如硅集成ic等)所觸碰的空氣的潔凈度等級及其溫度濕度，使商品能在一個優(yōu)良之自然環(huán)境室內(nèi)空間中生產(chǎn)制造、生產(chǎn)制造，此室內(nèi)空間大家稱作凈化車間。依照慣例，無塵凈化處理等級主要是依據(jù)每立方空氣中粒子直徑超過區(qū)劃標準的粒子總數(shù)來要求。換句話說說白了無塵并不是100%沒有一點灰塵，只是操縱在一個十分少量的企業(yè)上。自然這一標準中合乎灰塵標準的顆粒物相對性于大家普遍的灰塵早已是小的幾乎為零，可是針對電子光學結(jié)構(gòu)來講，就算是一點點的灰塵都是會造成十分大的不良影響，因此在電子光學結(jié)構(gòu)商品的生產(chǎn)制造上，凈化車間無塵是必定的規(guī)定。 

    凈化車間每立方將低于0.3μm粒度的浮塵總數(shù)操縱在3500個下列，就做到了無塵標準的?，F(xiàn)階段凈化車間運用在射頻收發(fā)器生產(chǎn)制造的無塵標準針對灰塵的規(guī)定高過的，那樣的高標準關(guān)鍵被運用在一些級別較高芯片加工上。5μm及下列的浮塵總數(shù)被嚴控在每立方1000個之內(nèi)，這也就是業(yè)界別名的1K等級。 

凈化車間該用什么裝置清潔呢？

    凈化車間專門吸塵器屬于生物藥、緊密加工與機械領(lǐng)域。通過將凈化車間專門吸塵器的吸塵與積塵系統(tǒng)完全放置于凈化車間外部，并利用具有一定體積的、通過機械泵抽至一定真空度的儲氣罐提供吸引力，使得凈化車間內(nèi)的各種粉塵、污染物被以更加靈活、有效的方式吸引至凈化車間外部，而且不會造成任何二次污染。

    機械泵和儲氣罐的聯(lián)合作用使得這種凈化車間專門吸塵器的工作壓力具有很寬的可調(diào)節(jié)范圍，可以靈活地設(shè)定和調(diào)節(jié)吸引力，也使得吸氣頭和吸氣管道可以自由變換。同時設(shè)備的維護也變得簡單有效。本產(chǎn)品可有效地清除掉各種污染物，將極大方便凈化車間內(nèi)局部的清潔工作。

食品凈化車間

食品凈化車間：

    食品在生產(chǎn)的過程中，離不開無菌環(huán)境的保護，食品潔凈車間就能有效的保證食品生產(chǎn)過程中的安全和衛(wèi)生。所以食品凈化車間的合格建造也是很重要的。

    目前, 食源性疾病的發(fā)生和食品產(chǎn)品微生物指標不合格已經(jīng)成為日益關(guān)注的食品問題。食品中的微生物可以分為三大類, 可用于生產(chǎn)的微生物、引起食品變質(zhì)腐壞的微生物和病原微生物。

    從食品原料生產(chǎn)然后到市場流通，到被消費者食用，這中間經(jīng)歷了一個比較復雜的生產(chǎn)過程。由于食品的營養(yǎng)較高, 因而在各個環(huán)節(jié)上都可能受到有害微生物的污染。食品生產(chǎn)大致分為六個環(huán)節(jié): 原料(水活性、微生物污染及保存狀態(tài))、加工(加工步驟與時間、加熱處理、環(huán)境微生物)、制品(保藏條件、添加劑用量、包裝形態(tài)等)、流通(保管方式)、市售(散裝、包裝)和消費(進食方法)。如果消費者的衛(wèi)生意識不強, 使用方法不得當容易引發(fā)食源性癥狀。

    由于食品種類多, 加工及貯藏條件各不相同, 在生產(chǎn)、加工以及流通過程中存在著微生物的潛在危害, 其危害的種類、程度差別較大, 只有采取正確的措施, 才有可能減少或消除危害。食品廠潔凈車間可以有效降低微生物在食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響，大大提高食品安全性。