數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側面定位，鉗口可以從側面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內(nèi)容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

（5）確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結構六大因素，那么產(chǎn)品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機床加工效率的方法有：

一、轉變對數(shù)控技術的認識。

數(shù)控技術是一項綜合技術，除了數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調(diào)，以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理

國產(chǎn)CNC加工的精度可以達到什么程度呢
一臺CNC加工的精度和機械制造本身有很大的關系，不但和制造有關而且在安裝時也是有很大的關系。比如說采用精度比較高的導軌和高精密主軸也可以大提高CNC加工時的精度；還有就是在安裝的時候大家也是都參照水平來調(diào)制其實也存一定的誤差。例如正常國產(chǎn)機CNC加工位置精度是0.03mm、CNC加工平行精度是0.005mm、CNC加工同軸精度是0.005mm、CNC加工垂直精度是0.01mm、CNC加工平面精度是0.002mm、經(jīng)過前面的舉例大家基本上都有一定的了解，因此國產(chǎn)的CNC加工精度是0.002mm~0.01mm之間。