超聲波焊接制程控制

    在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)等不良時(shí)，首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制，并通過合理的實(shí)驗(yàn)來優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)（預(yù)壓力、下降速度、延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比等），以獲得良好的品質(zhì)。五、點(diǎn)焊:A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。七、超聲波焊接機(jī)的焊模不可自己亂動(dòng)，要由專業(yè)的生產(chǎn)商來進(jìn)行設(shè)計(jì)制作安裝調(diào)試，因?yàn)楹改２粚?duì)可能使機(jī)器的換能系統(tǒng)受損。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，

超聲波工作原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。經(jīng)過十多年的努力，公司已經(jīng)發(fā)展成為占地面積2000余平方米、擁有員工50余人的企業(yè)，生產(chǎn)量已突破貳仟臺(tái)。折疊編輯本段用途1:超聲波熔接:超聲波振動(dòng)隨著超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機(jī)的壓力下，使兩件塑膠達(dá)到熔接、美觀、堅(jiān)固的效果。

2:超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機(jī)將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動(dòng)生熱后，在超聲波機(jī)的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。

3:超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波機(jī)鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4:超聲波點(diǎn)焊:利用超聲波機(jī)小型焊頭，將兩件塑料制品分成多點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到超聲波點(diǎn)焊的效果。

5:超聲波成型:利用超聲波機(jī)將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)，可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6:超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設(shè)計(jì)方式，通過[1] 的傳導(dǎo)達(dá)到超聲波切除布料或塑料的效果。

我司提供專業(yè)的超音波技術(shù)資料及服務(wù)，為讓客戶對(duì)超音波熔接機(jī)應(yīng)用效果滿意，本公司備有專業(yè)的電子、模具工程師為客戶量身訂做各式品質(zhì)精良的超音波機(jī)器及模具。

超聲波塑料焊接機(jī)的使用能大大的提高企業(yè)的工作效率，為企業(yè)提供了極大的便利，但是要想發(fā)揮出超聲波塑料焊接機(jī)真正的功效，還需要正確的使用

機(jī)器工作的時(shí)候。不可用手去觸摸上焊模，因?yàn)闄C(jī)器在高頻工作時(shí)容易造成誤傷；使用機(jī)器之前要先進(jìn)行音波檢測(cè)，要格外注意焊模的更換，一定不能疏忽大意；第三、關(guān)于焊頭和模具，采用的是可調(diào)節(jié)式的，這就使得在工作的時(shí)候可以根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行隨意調(diào)整，而且調(diào)整的空間比較大。五、機(jī)器工作的時(shí)候，注意不要讓上下焊模接觸，因?yàn)榻佑|后容易使機(jī)件損壞；六、對(duì)于氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料材料制作的機(jī)器來說，在施加壓力的時(shí)候不可過高，不能高于0.5兆帕，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)器燒壞或出現(xiàn)損壞現(xiàn)象；