分類編輯表面鍍鎳處理后的凸模說到凸模就不得不說明一下沖壓模具，凸模是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。電腦設(shè)備與傳統(tǒng)手工制作，雖說電腦未能完全實現(xiàn)公仔形狀100%彎到位，但在簡單形狀和直線裁切精度極高。凸模根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為引導(dǎo)凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。凸模磨損編輯在沖裁加工過程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對運動(滑動、滾動、或滾動 滑動)產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。

不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和結(jié)構(gòu)特點的成型模具。注塑成型模具：塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。根據(jù)送料方式的不同，這種標準模架有后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。

真空或壓縮空氣成型模具：這是一個單獨的陰?；蜿柲?。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。

壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。由此可見，子午線輪胎帶束層設(shè)計很重要，必須具有良好的剛性，可采用多層大角度，高強度而且不易拉伸的纖維材料，如鋼絲或者玻璃纖維等。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。