錫礦石的選礦比砂錫礦要復(fù)雜，因?yàn)殄a礦石的錫礦物嵌布在礦石內(nèi)部，要想提取礦石中的錫礦物，就必須對(duì)礦石繼續(xù)破碎甚至研磨，使錫礦物和脈石單體解離，然后再用重選的方法和設(shè)備回收錫礦物。錫礦石棒磨機(jī)磨礦流程一般為破碎-棒磨-跳汰-球磨-搖床。原礦石經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦，把礦石研磨至錫礦物和脈石大部分解離，然后通過(guò)跳汰機(jī)進(jìn)行粗選，在保證回收率的前提下盡可能提高品位，然后跳汰機(jī)的粗精礦進(jìn)行球磨機(jī)研磨后再上搖床提純，既保證了選礦效率，又使錫的選礦指標(biāo)得到提升，是錫礦石選礦常用的工藝。常用的脈錫礦選礦設(shè)備包括破碎機(jī)，棒磨機(jī)，跳汰機(jī)，球磨機(jī)，搖床等。大型耐火材料球磨機(jī)

鎢礦常見(jiàn)的種類有黑鎢礦和白鎢礦，對(duì)其處理一般采用鎢礦選礦提純工藝進(jìn)行，在鎢礦選礦設(shè)備中少不了鎢礦球磨機(jī)|鎢礦選礦球磨機(jī)|鎢礦石球磨設(shè)備，那么選鎢礦用格子型球磨機(jī)還是溢流型球磨機(jī)呢，哪種好？在經(jīng)過(guò)選鎢礦廠生產(chǎn)作業(yè)后，經(jīng)驗(yàn)證，鎢精礦選礦過(guò)程中，客戶如果為追求較大處理量，二段磨礦流程采用的都是格子型球磨機(jī)，就會(huì)造成選鎢礦產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)，設(shè)備損耗嚴(yán)重，所以一般在選鎢礦作業(yè)中，一段磨礦用格子型球磨機(jī)，生產(chǎn)能力大，適應(yīng)粗磨，而第二段磨礦選用溢流型球磨機(jī)，生產(chǎn)效率指標(biāo)高，出料粒度小，磨礦粒度合格率大幅提升，還不需要強(qiáng)制排礦，成本得到有效控制。大型耐火材料球磨機(jī)

利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長(zhǎng)。金屬研磨體的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右，使用壽命加長(zhǎng)，維修工作量大幅度減少；磨機(jī)的整體質(zhì)量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命。

水泥與外加劑相容性能好

　　使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上，過(guò)粉磨現(xiàn)象減輕，顆粒分布得到優(yōu)化，≤1 μm顆粒減少，3～32 μm顆粒增加，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低，水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善，為下游混凝土業(yè)所歡迎，有利于市場(chǎng)銷售。

先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對(duì)磨機(jī)填充率、大球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來(lái)確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。