怎么解決皮帶線運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障

　　帶式輸送機(jī)輸送帶在輸送帶中部時(shí)，可調(diào)整滾筒和拉緊裝置的位置，調(diào)節(jié)跑偏。輥組兩側(cè)的安裝孔在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。具體的方法是確定皮帶的哪一方在皮帶上，滾筒組的哪一邊朝著皮帶的方向前進(jìn)，或者另一邊向后移動(dòng)。輥組下部應(yīng)移至左側(cè)，并將托輥上部移至右側(cè)。

　　張力調(diào)節(jié)是帶式輸送機(jī)調(diào)整的重要組成部分。重錘上部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾輪應(yīng)垂直于皮帶垂直軸線的重力，換句話說(shuō)，以確保軸的水平軸。在使用螺旋拉緊或液壓缸張緊時(shí)，應(yīng)將張緊輥的兩個(gè)軸承座同時(shí)移動(dòng)，以確保滾子軸線垂直于皮帶的縱向。比皮帶跑偏的調(diào)整與滾筒的調(diào)整相似。

　　輸送點(diǎn)落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響，傳遞點(diǎn)物料落料位置對(duì)皮帶跑偏有很大影響，特別是在兩皮帶機(jī)在水平面投影進(jìn)入垂直沖擊時(shí)較大。一般認(rèn)為轉(zhuǎn)載機(jī)上的兩臺(tái)皮帶機(jī)的相對(duì)高度應(yīng)該考慮在內(nèi)。相對(duì)高度越低，材料的水平速度分量越高，下帶側(cè)向沖擊越大，材料越難居中。物料在皮帶橫截面上的偏差會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏。如果材料走到右邊，皮帶就向左移動(dòng)，反之亦然。

　　皮帶線的檢測(cè)周期是什么？

　　為了使皮帶線的使用壽命延長(zhǎng)，就是做好日常的檢修工作，一般而言，根據(jù)檢修類(lèi)別的不同，相應(yīng)的檢修周期也是不一樣的，同樣，具體到檢修的項(xiàng)目也各有差異。皮帶線的檢測(cè)周期是什么？

　　皮帶輸送機(jī)檢修類(lèi)別：

　　1、大修

　　對(duì)于大修來(lái)說(shuō)，一般建議每12-18個(gè)月時(shí)大修一次，主要檢修內(nèi)容除了包含上述小修的項(xiàng)目外，還需要分解檢查各個(gè)滾筒和軸承以及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，做好相應(yīng)的清洗工作，對(duì)連接部分進(jìn)行換油操作。檢查并調(diào)整皮帶清理器，檢查下料斗是否正常，對(duì)皮帶、側(cè)面擋皮的磨損情況進(jìn)行處理，調(diào)整好皮帶的張弛度，如果磨損厲害的話需要更好皮帶，對(duì)傳動(dòng)滾筒、托輥出現(xiàn)的偏移進(jìn)行校正等等。

　　通過(guò)這樣的日常檢修工作，就可以將皮帶輸送機(jī)可能出現(xiàn)的問(wèn)題盡早發(fā)現(xiàn)盡早處理，從而有效提升皮帶輸送機(jī)的使用時(shí)間。

　　2、小修

　　對(duì)于小修來(lái)說(shuō)，其檢修周期一般是不固定的，也就是需要進(jìn)行不定期的檢查，其內(nèi)容主要是小修項(xiàng)目，包含檢查皮帶的街頭、檢查滾筒和托輥、檢查三角皮帶、鏈條、齒輪、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等，同時(shí)需要做好部件的清掃和加油工作。

　　生產(chǎn)流水線的特點(diǎn)都有哪些？

　　1、流水線生產(chǎn)線可以節(jié)省人工費(fèi)。

　　2、流水線生產(chǎn)線可以使車(chē)間管理的很有條理。

　　3、流水線生產(chǎn)線可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　4、流水線式生產(chǎn)線可以提高企業(yè)的形象。

　　5、流水線可以提高加工效率。

　　6、流水線有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、流水線減少工件的搬運(yùn)。

　　8、流水線減輕對(duì)工人的技術(shù)的要求。

　　9、減少加工使用費(fèi)用。

　　10、它是發(fā)展自動(dòng)線的先驅(qū)。

　　流水線傳送帶的選擇與計(jì)算方法

　　流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計(jì)算傳送帶時(shí)，通常要考慮四個(gè)要素：

　?。?、傳送帶的容載量。

　　２、所用的功率。

　?。?、傳送帶的拉伸強(qiáng)力。

　?。础⑵渌赜幸蛩?。

　　首先來(lái)確定傳送帶的容載量，在計(jì)算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時(shí)，可用下述公式：

　　容載（t/h）=3600x負(fù)荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對(duì)于不同槽體角度和帶寬的計(jì)算，負(fù)荷斷面積是變化的。

　　有一點(diǎn)須注意，選擇帶速上限會(huì)導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細(xì)顆粒物料時(shí)會(huì)揚(yáng)起粉塵，傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機(jī)構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計(jì)算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計(jì)算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機(jī)功率時(shí)，必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率，大多數(shù)情況下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)損失為12.5%左右。