鎂屑燃燒的滅火通常采用以下幾種材料或方式

1. D級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄。

2. 覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄。

3. 鑄鐵碎屑：沒(méi)有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下。

一定注意：嚴(yán)禁用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的。

先在CNC零件加工前必須看清出產(chǎn)流程內(nèi)容，明晰了解鋼件要出產(chǎn)加工的方位、姿態(tài)、工程圖紙各標(biāo)準(zhǔn)并了解其下工藝流程出產(chǎn)加工內(nèi)容。

　　出產(chǎn)加工原料夾裝前要先準(zhǔn)確丈量胚料標(biāo)準(zhǔn)是不是符合工程圖紙規(guī)則，必須用心查驗(yàn)其放置是不是與編寫(xiě)程序的指令一致。

　　出產(chǎn)工藝初加工進(jìn)行后應(yīng)立即展開(kāi)自查，便于對(duì)有誤差的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)立即展開(kāi)調(diào)理。自查內(nèi)容關(guān)鍵為出產(chǎn)加工方位的部位標(biāo)準(zhǔn)。

　　cnc出產(chǎn)加工方位相互之間的部位標(biāo)準(zhǔn)。在查驗(yàn)完部位標(biāo)準(zhǔn)后要對(duì)初加工的姿態(tài)尺展開(kāi)準(zhǔn)確丈量（弧形以外）。

傳統(tǒng)的拋光方法是將工件安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，手持砂紙按壓零件外圓拋光。傳統(tǒng)拋光方法具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)，它的缺點(diǎn)明顯，例如：拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，零件拋光效率低。我們從傳統(tǒng)的拋光方法中尋找工裝設(shè)計(jì)思路，保留優(yōu)點(diǎn)。提煉出拋光要點(diǎn)，包括：拋光接觸面（手持砂紙）、拋光力（手臂按壓產(chǎn)生）、進(jìn)給量（手掌移動(dòng)），利用機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述要點(diǎn)，成功設(shè)計(jì)了一套通用拋光工裝。使用此工裝后零件在拋光時(shí)可實(shí)現(xiàn)均勻受力。此工裝可安裝在拋光設(shè)備刀架上，結(jié)合設(shè)備原有功能實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)給。同時(shí)，為了避免拋光設(shè)備研磨零件，選取了材質(zhì)較軟、韌性較強(qiáng)、耐高溫的聚四氟乙烯材料作為拋光頭的材質(zhì)。拋光砂紙我們選用了某型質(zhì)地較軟、帶背膠的拋光砂紙。實(shí)際使用通過(guò)對(duì)零件拋光方法的優(yōu)化，提高了零件的加工合格率。通用拋光工裝的設(shè)計(jì)是本項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)，此工裝有效解決了傳統(tǒng)拋光方法拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，拋光效率低的問(wèn)題，為日后加工其他精密軸類(lèi)零件提供了依據(jù)及借鑒經(jīng)驗(yàn)。

切削液對(duì)鋁件形成了腐蝕

而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時(shí)切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過(guò)高會(huì)腐蝕工件，pH值過(guò)低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能，

氧化過(guò)的鋁件要用：鋁合金切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴(yán)格，由于水中的許多離子對(duì)鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過(guò)多就會(huì)降低切削液的防銹特性，特別是在是在工序間防銹上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。盡可能選取硬度較小的稀釋水，或經(jīng)由離子交換軟化后的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。