數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產出的零件非常并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

當明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

機器人零件加工的工作流程是怎么樣的？它可以分為以下幾點：

 1，用戶發(fā)送3D工程圖時，必須首先采取安全措施，更改產品編號，并嚴格保護用戶的性。泄露的可能性將降到z低。

 2，通過產品所需的材料，機器人零件的形狀以及核心技術參數(shù)來分析產品過程，然后輸入準備行報價表并交付用戶批準；

 3，確認流程并與客戶工程師進行有效溝通，直到確定產品計劃為止；

 4，通過公司管理系統(tǒng)向生產系統(tǒng)下達零件加工訂單，然后組織相關部門進行程序編輯系統(tǒng)獲得產品的三維加工效果；

 5，購買機器人零件加工所需的原材料，進行材料元素分析，并進行材料存儲；

 6，小批量生產和工藝優(yōu)化再批量生產；

 7，后續(xù)過程更加緊密，例如是否需要表面打磨，拋光，噴涂，電鍍，絲網印刷等；

 8，交付給用戶并跟進后續(xù)事宜；

 刀庫對CNC加工廠家來說十分重要，各類工序加工都是由刀庫完成的。刀庫一般分為三種，圓盤式、斗笠式和鏈式刀庫。CNC加工廠家換刀和刀庫的選擇可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結果來確定所需刀具數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排精密CNC加工廠家刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。

   五軸加工廠家是目前很的機床，主要用于，高校創(chuàng)客工作室、科研單位加工小零件、高校教學、它 大的特點便是、穩(wěn)定性好、可靠性強、加工精度高。CNC加工廠家能夠加工一些平面類、曲面類、變斜角類的零件，五軸加工廠家 大的缺點便是在加工零件的尺度上有必定的約束。