CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

于cnc加工中心的主軸性能檢查是怎樣的呢?

1、選擇低、中、高三擋轉(zhuǎn)速。cnc加工中心的主軸連續(xù)進(jìn)行5次正反轉(zhuǎn)起動(dòng)，然后停止操作，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和可靠性。同時(shí)檢查負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。

2、可以手動(dòng)數(shù)據(jù)輸輸入，使cnc加工中心的主軸由低速逐步提高到允許的高速度。 檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過(guò)士10% 。在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時(shí)。觀察主軸的噪聲、振動(dòng) 、溫升是否正常，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)2h后溫升為15"C。

3. 為了檢查cnc加工中心的主軸動(dòng)作的靈活性和可靠性，可以使主軸準(zhǔn)停，連續(xù)操作5次以上。

總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的因素：

（1）機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類(lèi)的不同也會(huì)對(duì)加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過(guò)程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。

1、工件未清洗干凈、沒(méi)有防氧化措施零件在機(jī)械加工過(guò)程中，不可避免接觸冷卻液原液、空氣、水，受這些因素的影響，工件表面產(chǎn)生了白色氧化斑塊，我們采用正交試驗(yàn)分析冷卻液原液、水和空氣三種因素對(duì)產(chǎn)生白色氧化斑塊的影響情況，水平分別定義為有、無(wú)。將冷卻液原液、水滴在工件表面，通過(guò)涂抹凡士林的方式隔絕空氣，試驗(yàn)時(shí)間13天（零件外形尺寸加工周期約13天）。結(jié)果顯示在冷卻液原液與空氣作用下產(chǎn)生了表面氧化腐蝕，導(dǎo)致零件不滿(mǎn)足表面處理要求。因此工件未清洗干凈和沒(méi)有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一個(gè)原因。