濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。(2)該工藝方案生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵點：鐓拔階段嚴格按照工藝參數(shù)進行生產(chǎn)操作，合理控制進砧量和壓下量。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)是什么

  二代改進型百萬千瓦級站由引進的法國技術(shù)發(fā)展而來，并結(jié)合我國站建造經(jīng)驗進行了改進設(shè)計，建造規(guī)范總體上仍沿用法國體系，其中蒸汽發(fā)生器采用RCC—M規(guī)范進行設(shè)計和制造。按照RCC—M規(guī)范要求，鍛件制造廠在剛開始進行蒸汽發(fā)生器大鍛件供貨前，為驗證鍛件的性能滿足規(guī)范要求，應(yīng)進行制造工藝評定。微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。應(yīng)進行評定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側(cè)和二次側(cè)承壓邊界的重要組成部分。鍛件材料為錳一鎳一鉬低合金鋼，牌號為l8MND5。這些鍛件噸位大、具有大直徑厚壁的特點，且上封頭、下封頭等鍛件形狀復雜，鍛造和成形難度大，各鍛件產(chǎn)品交貨重量和總體尺寸情況見表l。

    蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標準進行。通過評定，應(yīng)能驗證：1)鍛件的化學成分滿足技術(shù)標準要求且分布均勻；2)鍛件的力學性能滿足技術(shù)標準要求且性能均勻；3)鍛件的內(nèi)部質(zhì)量良好，滿足無損檢測驗收要求。因為隨時接受著高溫的熏蒸，工人的身體中會缺少很多的營養(yǎng)物質(zhì)，特別容易缺少鹽分、熱痙攣。通過對鍛件性能的檢驗，評定的終目標是形成并固化鍛件的冶煉、鍛造、熱處理、無損檢測等關(guān)鍵工藝。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。而更大壓縮比的1701411中間軸、1700K1變速一軸，楔橫軋模具已經(jīng)設(shè)計，正準備加工試制。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝分析與討論

 管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測當量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類件RST效應(yīng)導致夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合I1。管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，設(shè)計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數(shù)達不到0．83，拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實作用，而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑經(jīng)驗，隨意性大。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異。成形階段進砧方式有采用沿中心旋轉(zhuǎn)壓縮的方式，有采用沿外側(cè)旋轉(zhuǎn)進砧的方式，砧寬比和壓下量匹配較好地達到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。優(yōu)化后工藝如表2所示，重點考慮成形階段控制工藝參數(shù)避免產(chǎn)生RST效應(yīng)。鐓粗分兩部分，先用連接板預鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統(tǒng)一采用沿鍛件外側(cè)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)進砧方式，以上平砧與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量控制在10％≤≤15％，考慮到鋼錠重量和下料直徑較大，增加一次鐓粗，下料拔長比達到2．6，同時兩次鐓粗前保溫溫度上調(diào)20℃，為鋼錠內(nèi)部空洞和疏松的壓實創(chuàng)造良好的熱力學條件。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。 1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效良好佳。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型鍛件的鍛后熱處理

   鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應(yīng)力，重結(jié)晶細化晶粒，同時去氫。

   (1)重結(jié)晶處理大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提高。

   (2)去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

   由于氫在y相、6c相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

   去氫退火往往與重結(jié)晶合并進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應(yīng)盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。一般冷卻分為兩個階段：

   400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應(yīng)力不易形成，所以冷卻可快一些；400以下，冷速就要放慢。

   對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性