東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，拖鞋注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

產(chǎn)品名稱:20模位雙色圓盤式塑膠鞋類射出成型機

特性構造:

1、專門以生產(chǎn)熱可塑性塑塑料原料及塑料發(fā)泡類之鞋底射出成型

2、全機各油路系立控制,速度快,壓力準確,產(chǎn)量高,品質(zhì)穩(wěn)定.

3、開模座結構堅實,鎖模力大,產(chǎn)品不起毛邊.

4、開模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段壓力射出,產(chǎn)品品質(zhì)第.1.

5、以一般塑料鞋計算其生產(chǎn)量,每小時之產(chǎn)量約為180雙.

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注塑成型機由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第.1是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；鞋底注塑成型機塑化步驟和有關參數(shù)設置在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分（料管螺桿組）和溫度控制部分來完成的。第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

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調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。M0-1650-1650-165料管溫控段數(shù)POINT444料管加熱功率kw13。