在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加當(dāng)攪拌釜臥式放置時(shí)，大多進(jìn)行半釜操作。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動(dòng)，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。

昆明磊鑫建筑機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、彎箍機(jī)、滾絲機(jī)、路面切刻機(jī)、刻紋機(jī)、沖擊夯、平板夯等等。我們熱忱歡迎各界人士光臨參觀指導(dǎo)！

大型攪拌機(jī)主軸的原因和解決方案：

 （1）喂料裝置的設(shè)計(jì)不合理。 如果水泥和粉煤灰進(jìn)料口的位置和方向不合理，則大部分粉末放在軸上，這樣粘接在軸上形成“抱抱”現(xiàn)象; 

（2）沖洗點(diǎn)和沖洗方向的位置不正確，或沖洗壓力太低。 當(dāng)沖洗水箱時(shí)，粘附在攪拌裝置上的混凝土不會(huì)被沖洗掉，形成“擁抱”現(xiàn)象; 

（3）攪拌筒的體積利用率不合理，體積利用率太小，攪拌軸暴露在混凝土上，一部分附著在上部的混凝土不會(huì)攪拌， 在軸上凝固形成“抱軸”現(xiàn)象。  

（4）靠近攪拌軸的攪拌臂的速度太低。

攪拌設(shè)備中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，一般的機(jī)械攪拌設(shè)備廠家在處理攪拌設(shè)備中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌設(shè)備介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6-8h，攪拌設(shè)備中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌設(shè)備攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，因而很多部分電能就這樣被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌設(shè)備中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌設(shè)備中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌設(shè)備中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。如實(shí)驗(yàn)室的攪拌反應(yīng)器可小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業(yè)大型反應(yīng)器的容積可達(dá)數(shù)千立方米。