移印刀片接觸點(diǎn)和壓印點(diǎn)之間的距離就應(yīng)該遠(yuǎn)一些

在凹印過程中，移印刀片的調(diào)節(jié)主要包括以下幾個方面。 ①移印刀片的位置。它是印版滾筒上從移印刀片接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)之間的距離，印刷速度和油墨的干燥速度可以影響該距離。若印刷速度越快，其印跡干燥速度慢，移印刀片接觸點(diǎn)和壓印點(diǎn)之間的距離就應(yīng)該遠(yuǎn)一些。 ②移印刀片的角度。無論是直線型還是曲線型移印刀片，移印刀片的角度都應(yīng)該是相同的。移印刀片軸與版面的佳接觸蛹度為60度，此角度能保證移印刀片將版滾筒表面余的油墨刮除干凈,又不易刮傷印版,印出來的印品墨色較均勻。 ③刮墨力的壓力。任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒徑向接觸的一致性。要根據(jù)不同機(jī)型、印版圖文深淺、套色的前后順序和移印刀片的厚薄、軟硬度等因素來調(diào)節(jié)移印刀片的壓力，在保證有效地刮墨并控制輸墨里的前提下，移印刀片與印版滾筒表面的接觸壓力應(yīng)盡可能地輕，以減少移印刀片對印版的磨損。

油墨移印刀片對溶劑的影響

油墨移印刀片對溶劑的影響 在印刷過程中，常常使用溶劑來調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實(shí)際操作時，應(yīng)盡可能使用溶解性強(qiáng)．揮發(fā)速度快的溶劑，如醋酸乙酯、等。不同種類的油墨應(yīng)使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當(dāng)，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在移印刀片上，就會形成刀線。 這種刀線一般是暗線，時有時無。使用金墨印刷實(shí)地色塊時較為常見，由于金墨是用金粉、調(diào)金油和溶劑調(diào)配而成的，金屬顆粒比較重，容易沉淀，如果所使用溶劑的溶解能力差，再加上攪拌不充分，金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在移印刀片的刀刃處，就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點(diǎn)是：出現(xiàn)一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準(zhǔn)備工作上下工夫，調(diào)配油墨時使用合適的溶劑，充分?jǐn)嚢枋蛊涑浞秩芙猓∷r保持油墨的良好循環(huán)。

移印刀片直徑的選用有哪些

移印刀片直徑的選用： 刀片直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀片直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。 ①平面刀片。選擇平面刀片直徑時主要需考慮刀片所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面刀片直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀片直徑。 ②立刀片。立刀片直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀片所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立刀片，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀片的切削速度（60m/min）。 ③槽刀片。槽刀片的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。