如何防止玻璃絲印油墨顏料的沉淀

如何防止玻璃絲印油墨顏料的沉淀 在使用前要對油墨桶中的水性油墨均勻攪拌，在印刷使用時還要經(jīng)常對玻璃絲印油墨槽中的油墨進(jìn)行攪拌，防止由于玻璃絲印油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。一個有效的方式是通過全封閉，使玻璃絲印油墨在墨泵的運轉(zhuǎn)下始終處于攪拌和流動狀態(tài)。印刷結(jié)束后，首先將進(jìn)墨管里的油墨回流結(jié)束。將墨管拿出來等油墨回流干凈后開始清洗網(wǎng)紋棍的動作。定期對油墨的管路進(jìn)行清洗，提高油墨回流速度。常規(guī)的方法是每周使用洗版水或洗衣粉水進(jìn)行長時間的循環(huán)清洗。既能把網(wǎng)紋輥清洗干凈，也能把油墨管道里的雜質(zhì)清洗出來，一舉兩得。

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配

印品的色彩飽滿度主要取決于油墨的色含量、固含量以及其樹脂搭配的顯色性。正常水墨(原墨)中顏料的色含量，足以滿足預(yù)設(shè)的墨層厚度下，單位面積水墨的印刷覆蓋要求，合理比例的樹脂在各組分助劑的配合下，能滿足印刷過程中水墨的勻布、傳遞和干燥結(jié)膜。隨意加水破壞了水墨的性能，稀釋了色含量，破壞了色料在水墨中的狀態(tài)，同時稀釋了樹脂和其他組分的含量，改變了水墨的粘度，影響水墨的轉(zhuǎn)移性能、干燥速度和結(jié)膜的質(zhì)量，就會給印刷作業(yè)和印品品質(zhì)帶來一系列的問題。

絲印油墨的特性及用途是什么?

絲印油墨的特性及用途是什么？ 絲印油墨有著良好的觸變性，外形呈稀松漿狀態(tài)，其特點在于當(dāng)油墨處于靜止時，其流動性差，一旦受外力作用，該墨流動性陡增，所以使用油墨刮印時，可以通過印版網(wǎng)孔，能在承印物上迅速流平，形成圖像。就是這樣一種特性，報紙墨膜不會在干燥后殘留絲印的痕跡，又不會導(dǎo)致印出圖像外溢擴(kuò)大。 絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。根據(jù)油墨的特性區(qū)分種類，可分為熒光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、香味油墨、升華油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。 可應(yīng)用紙類印刷、商標(biāo)印刷、轉(zhuǎn)印印刷、包裝印刷、建材印刷等。塑料印刷（塑料軟片--乙烯玩具、書包 、塑料袋等）。塑料標(biāo)盤--假金屬復(fù)合材料及各種標(biāo)盤．生產(chǎn)零件--儀器件。木制品印刷（工藝品--漆器、木制工藝 品、玩具） 。加工半制成品（體育用品、木板、天花板 、路標(biāo)、招牌、假金屬扳、廣告牌等）。金屬制品（印刷金屬筒、金屬器皿、金屬制品）。玻璃、陶瓷制品印刷（玻璃--鏡子、玻 璃板、杯子、瓶子等）。陶瓷（器皿、工藝品）。標(biāo)牌（文字說明板、刻度盤、成形物品） 。線路板印刷（印刷線路板、民用或工業(yè) 用基板、厚膜集成線路板、冷光片）。印染（印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕 、襯衫、背心、針織品等） 。其它印刷（口袋、鞋、號碼布以及各種箱 包、背包、提包、書包等）。皮革制品印刷。 具體要看什么樣的畫面，絲印油墨有的顏色可以通過兩種不同顏色疊印顯示第三種顏色，比如藍(lán)和紅疊印就是紫。還有的畫面看似顏色多，其實黃、品紅、青、黑四個顏色疊印就能出來，即四色印刷。

絲印油墨使用過程中,出現(xiàn)故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現(xiàn)故障及其處理方法 1.發(fā)泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng)，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當(dāng)所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。 7.發(fā)白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。