微孔加工零件是怎樣的？

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。

二、零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，因此對零件的孔系表面進行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時需保證孔系的形位公差要求（基準A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來了難度，且一般刀具很難保證R要求。

如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔。 通常激光打孔機由五大部分組成：固體激光器、電氣系統(tǒng)、光學系統(tǒng)，投影系統(tǒng)和三坐標移動工作臺。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務(wù)。

    固體激光器主要負責產(chǎn)生激光光源，電氣系統(tǒng)主要負責對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續(xù)式等)，而光學系統(tǒng)的功能則是將激光束精i確地聚焦到工件的加工部位上。

3.實現(xiàn)手動進給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。設(shè)計有鉆套，可以實現(xiàn)手動進給鉆削。即使加工設(shè)備非常精密，也是機械式的進給，無法反饋切削力度，而靠手工進給，則能控制合適的進給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。