1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝；

2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置，進行支吊架安裝；

3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

1、在一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

1、對鉆機主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應(yīng)請有資質(zhì)的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用；

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查，特別是對制動口的狀況應(yīng)作重點項目隨時進行檢查；

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為專用電箱設(shè)置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等；

1.白鐵皮通風(fēng)管道與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，白鐵皮通風(fēng)管道無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

2.白鐵皮通風(fēng)管道邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；白鐵皮通風(fēng)管道邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；

3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形白鐵皮通風(fēng)管道兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；4.白鐵皮通風(fēng)管道與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.白鐵皮通風(fēng)管道內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴重的劃痕；