同步帶輪重視應用中的問題：

    帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內失效。

    帶輪的材質、齒面硬度等對傳動質量有重要影響。帶輪很常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼，例如45#，40Cr，35SiMn等，進行正火或調質處理，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

    同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側滑脫，帶輪必須有擋盤，擋盤應比帶的背面高出1至2毫米。

    市面上直徑較大的同步輪好像不那么太好買，也就是因為直徑太大了慣性大，影響性能吧。

    由于沒有用絲杠，所以要步進電機單步達到0.01mm步距，就要很大的減速比，可能要采用多級減速的方法。現(xiàn)在設想了一種自制同步帶輪的方案以減少失敗的概率。

    使用與同步帶同樣寬度的有機玻璃板，按照同步帶的齒距、齒型，畫好CAD圖紙，然后使用雕刻機，雕出同步帶盤；用1mm的有機板或者雙色板，按同步輪的尺寸加大后做成兩個圓盤，固定于自制的大同步帶輪兩端，這樣就可以保證同步帶不會滑出帶輪。為了減小同步輪的轉動慣量，在同步輪無用的位置上雕出鏤空。

   工業(yè)同步帶輪選購：

   根據(jù)電機選擇的功率，有些人選擇的電機是七級的而有些人則是八級的。在選擇上并不相同。但是其實這個相差的并不是很大，通常情況下只要根據(jù)寬度來進行選擇就可以了。十四米是比較合適在發(fā)電機上作為傳動裝置使用的。通常選擇發(fā)電機十四米的同步帶和同步帶輪都超過八十五毫米，具體的可以參考力度來適當?shù)脑黾油綆У膶挾葋硎顾氖芰υ龃蟆?br />

   通常情況下發(fā)電設備上的電機是三十萬瓦特左右的，很多同步帶輪公司都會給用戶推薦八米型號的同步帶輪來進行設計，其實這是一個錯誤的建議。因為它們的扭力并不是八米型號同步帶輪可以承受得來了的，八米的的同步帶通常是承受七十KP，但是發(fā)電機在日常工作時需要達到一百KP。