1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復(fù)雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜巧畹年P(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。

包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。

拉伸膜生產(chǎn)具有操作簡便、適用范圍廣、密封性好、透明度高、成本低、檔次高等特點，適用于中小批量產(chǎn)品的包裝。然而，還有一種拉伸膜更是有可以回收利用的好處——黑色拉伸膜。

黑色拉伸膜同一般拉伸膜都是通過擠出機(jī)擠出而成，具有較高的拉伸強(qiáng)度、抗穿刺才能及耐沖擊性具有杰出的回縮記憶及自粘性，通過選用不同的樹脂，能使貨品緊裹成一個全體，避免運輸過程中受到污染、損壞。

除此之外，當(dāng)黑色拉伸膜加熱到玻璃化溫度后，可以保證其在常溫下比較穩(wěn)定。發(fā)作熱縮短，而且熱縮短的方向在同一個方向上，熱縮短率可達(dá)70%以上。熱縮短聚酯薄膜常用于便利食物、飲料商場、電子電器、金屬制品，特別是縮短標(biāo)簽是其的應(yīng)用領(lǐng)域。由于跟著飲料瓶的疾速開展，如可樂、雪碧、各種果汁等飲料瓶都需求拉伸膜與之配套做熱封標(biāo)簽，同歸于聚酯類，環(huán)境友好材料，易于收回再生使用。