包裝袋熱封故障

包裝袋的內(nèi)層為熱封層,熱封層的材質(zhì)與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。

拉伸膜制作流程

1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運(yùn)行。帶動下膜向前運(yùn)行，在運(yùn)行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性。在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

2、膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理，再進(jìn)行拉伸成型。然后，把上膜安裝到放卷軸上,通過張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥。在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運(yùn)行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性。也要在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)。之后上面的熱封板對膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起。拉伸膜廠家提醒要保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣。

4、根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同。使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

5、帶產(chǎn)品的整個膜需要經(jīng)過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產(chǎn)品分切為單個產(chǎn)品。

6、包裝后的產(chǎn)品一定要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理

尼龍共擠膜和復(fù)合膜的區(qū)別

處理將是一種原料尼龍共擠膜，又拍了一部由不同種類的薄膜相互粘結(jié)在一起，成為一個多層膜，該產(chǎn)品被稱為復(fù)合膜。復(fù)合膜材料大部分用于塑料，但也紙，金屬箔片(通常為鋁)或織物等的復(fù)合膜的基本要求是在層與層之間具有良好的粘附性的聯(lián)合屬性以確保包裝的整體機(jī)械性能。此外，在食品包裝用復(fù)合膜，復(fù)合膜過程中使用的粘合劑，溶劑的選擇和膠接工藝，以滿足相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

普通擠壓膜具有大部分的復(fù)合膜的特性，但有一個小的差異，即共同擠壓膜所有的層是在相同的時間，所以，一起擠出成型將不會有鋁箔，紙和其它非塑料材料。其產(chǎn)品的材料組合形成相對較少，適用范圍小，但因?yàn)槎鞂优c層之間的聯(lián)合組合熱熔膠，不用于食品包裝都擠膜的衛(wèi)生安全必須是比較可靠的。