中密度聚乙烯

它的密度約在0．93～0．94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。

高密度聚乙烯

密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。

交聯(lián)聚乙烯

由于它較其它的聚乙烯產(chǎn)品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性，其用途在進一步的擴大，2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。

一般來說，隨著密度的上升，機械性能和阻隔性能會相應提高，耐熱，生也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工藝的不同，它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻，結晶度低，透明度較高，濁度小，但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài)，所以阻隔性較小，即透過率較大，延伸率較低，抗撕裂性差。

1、消除注塑機及模具因素的影響。要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響。控制原材料是色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

3、減少料筒溫度對色差的影響。生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化，從而產(chǎn)生色差。

談談對于食品包裝膜所需要的條件有哪些

1、隔開要求；食品類大多含有豐富的油脂，油脂易氧化變質，因此對阻氧性要求嚴格，對食品包裝膜內(nèi)的水分增減要求也很高。

2、水分活性；食品都含有特定的水分，當包裝材料選定，在食品的加工條件、配方不變的情況下，食品的水分含量變化很小。當條件變化時，會直接影響到食品的原始水分活性值，而水分是引起食品變質的重要因素之一，只要存在特定的水分含量，微生物才可生長。對不同的水分含量食品，應該采用不同的材料和方式。

a、水分低活性食品。細菌是不能在水分活性低于0.65的食品中存活，對水分活性低于0.60的干燥食品而言，只要能長期保持干燥就可以免食品中細菌引起的變質。

b、水分中等活性的食品。對于水分活性在0.60-0.90的中間水分食品而言，保持食品品質的方法有，真空包裝、氮氣包裝、除氧劑包裝等，放置食品中脂肪質的氧化變質、食品的變色等。

c、水分高等活性食品。對于水分活性在0.9-1.0的多水分系食品，品質保持方法：100℃以上加熱滅菌，使用、線等滅菌的無菌包裝。

3、食品包裝膜充氣包裝作用。充氣包裝的作用是延展保質期，充氣的種類對包裝袋提出不同要求。

4、谷物包裝袋要求。谷物具有呼吸作用，不同谷物對氧的吸附能力差別大，在各個谷物包裝袋中，可以采用在隔開性優(yōu)良的食品包裝膜中充入氧的方法來越好的保存食品的充氣包裝袋。

5、真空要求。抽真空包裝隔斷氧氣、防潮，既能保障物料品質又使商品外觀好看、大方。

鋁箔復合膜的加工方法：

1、干式復合法該法是將粘合劑通過復合機涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。

2、濕式復合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復合，然后用輥壓附和干燥的方法。

3、擠出復合法這是鋁箔復合膜復合加工中很常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯、聚氨酯系樹酯等）的各個薄膜上加以復合，再經(jīng)冷卻、固化。

4、熱熔融復合法基材樹脂中摻混松香、樹脂、樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底減低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，及時復合在其它基材上加以冷卻的方法。

5、共擠出復合法該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產(chǎn)很薄形薄膜。