刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動：

1. 使用鋒利的刀具

    選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。

    選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。

    粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。

2. 使用強度大的刀具

    一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。

    二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。

銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時，銑削刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。

切削刀頭適用范圍 大致分成： 

    1．小頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準平面圖或是輪廊精銑； 

    2. 球籠銑刀，開展斜面半精銑和精銑；水果刀能夠精銑險峻面/直壁的小倒角； 

    3．小頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細整平面（相對性于險峻面）小倒角； 

    4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀； 

    5．倒角刀，倒角刀外觀設計與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀； 

    6．T型刀，可銑T型槽； 7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動齒輪； 

    8．粗皮刀,對于鋁合金銅切削設計方案之粗銑刀，可迅速生產(chǎn)加工。 疑難問題： 規(guī)格不足準確： 

解決方案： 

    1．過多切削 降低切削時的深層及總寬； 

    2．機器或固定不動具欠缺準確度 維修機器及固定不動具； 

    3．機器或固定不動具欠缺剛度 更改機器固定不動具或者切削設置； 

    4．刃數(shù)太少 應用多刃端銑刀。 切削刀頭發(fā)展趨勢迅速，業(yè)界人叫是轉(zhuǎn)動類數(shù)控刀片，僅僅總體硬質(zhì)合金刀具銑刀，實際上 ，如今大量的銑刀運用在孔生產(chǎn)加工和凹模生產(chǎn)加工，這類銑刀大多數(shù)是安裝刀頭的。