單刃深孔鉆可使加工功率進(jìn)步

   長(zhǎng)期以來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進(jìn)步。

   當(dāng)孔的深度為孔徑的許多倍時(shí)，需求選用深孔鉆削辦法進(jìn)行加工。臺(tái)銘深孔鉆操作指導(dǎo)書(shū)深孔鉆操作規(guī)程1、目的：正確維護(hù)使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。70多年來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開(kāi)展。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開(kāi)發(fā)是刀具制作精度進(jìn)步和槽型、導(dǎo)棱規(guī)劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對(duì)較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對(duì)稱(chēng)的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場(chǎng)合。

   與此相反，經(jīng)過(guò)比照試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的長(zhǎng)處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達(dá)的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢(shì)。

隨著近年來(lái)工業(yè)的迅速興起，槍鉆機(jī)床逐漸代替普通機(jī)床，相信大家也不在對(duì)它陌生了。相信工作人員只要做到了以上5個(gè)要點(diǎn)，就可以有效的防止深孔鉆生銹。其實(shí)，槍鉆機(jī)床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。下面為大家介紹槍鉆機(jī)床系統(tǒng)的獨(dú)特性質(zhì)：

　　1、機(jī)床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

　　2、工作臺(tái)底座與機(jī)床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

　　3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件為滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

　　4、鉆桿主軸電機(jī)矢量變頻調(diào)速，無(wú)級(jí)變速，可加工孔徑范圍廣。

　　5、油溫自動(dòng)冷卻，自動(dòng)排屑濾屑。

　　6、機(jī)床局部防護(hù)，操作安全，外觀整潔美觀。

　　7、導(dǎo)向套氣動(dòng)頂緊工件，自動(dòng)化程度高。

　　8、所有加工動(dòng)作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

滑裝置。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高，深孔鉆加工出來(lái)的零件加工深度更深，更精細(xì)化。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。并且對(duì)其工件加工的效率也要求更高，對(duì)能源的消耗上也要求更少，對(duì)成本的消耗上也要求越來(lái)越少，并且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來(lái)越低，并且要求通過(guò)深孔鉆技術(shù)加工出來(lái)的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。深孔鉆技術(shù)不僅要有對(duì)產(chǎn)品有切削的能力，也要對(duì)產(chǎn)品起到冷卻潤(rùn)滑的作用。因?yàn)樯羁足@加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來(lái)的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設(shè)計(jì)對(duì)于切削的正常工作就非常關(guān)鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關(guān)鍵按照工件材料來(lái)定。好的刀具角度對(duì)于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關(guān)鍵按照切削步驟中每個(gè)刀齒能承受的切削負(fù)荷的條件來(lái)選用，不過(guò)切削負(fù)荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個(gè)刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來(lái)分配。

　　3、刀齒材料選用原則。綜上所述，深孔鉆要想成功轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)還是相當(dāng)重要，得擺第1位。刀齒材料按照每個(gè)齒受的負(fù)荷個(gè)切削條件來(lái)選擇。中心齒受力大，摩擦嚴(yán)重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強(qiáng)度強(qiáng)，抗沖擊性?xún)?yōu)的YG類(lèi)以及YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因?yàn)榍邢魉俣瓤?，要用紅硬性好，耐磨性強(qiáng)的YT類(lèi)合金。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜夾具且需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面的模具類(lèi)零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計(jì)的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價(jià)值甚高的精密型零件?？墒沁@其中必須還得從深孔鉆技術(shù)研發(fā)開(kāi)始，這樣帶來(lái)的發(fā)展才會(huì)有較大突出，否則發(fā)展帶來(lái)的滯后問(wèn)題就會(huì)一直的存在，到最后就只能靠著低廉的價(jià)格來(lái)賺點(diǎn)那一點(diǎn)點(diǎn)利潤(rùn)。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動(dòng)換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；