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多效蒸發(fā)器：

與單級蒸發(fā)器不同的是，單效蒸發(fā)器的能量消耗是非常高的，使大部分的蒸發(fā)系統(tǒng)的成本。放在一起蒸發(fā)器可以節(jié)省熱量，因此需要較少的能源。將一個蒸發(fā)器添加到原來的原始量的50％的降低的能量消耗。添加另一種效果降低至33％等等。

酸洗廢水的處理

軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。

冷卻水的處理

處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。

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工業(yè)廢水蒸發(fā)器在緊湊型蒸發(fā)器設(shè)計中提供很高的可用能量和運行效率，模型每小時蒸發(fā)高達100,000磅（每小時12,000加侖）的水，達200磅（24加侖） 每千瓦消耗的電力（42瓦特/加侖）蒸發(fā)的水。是一款效率很高降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，采用專有渦輪風扇技術(shù)，通過機械蒸氣再壓縮（MVR）加熱，通過電力驅(qū)動蒸發(fā)過程。 降膜蒸發(fā)技術(shù)意味著在給定時刻只有少量的產(chǎn)品被保存在濃縮液中，從而蕞小化系統(tǒng)啟動、沖洗、CIP和停機所需的時間。