采用先進(jìn)連退工藝，如R—OA技術(shù)，通過(guò)快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時(shí)效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯，同時(shí)配合高一74一中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品溫卷取工藝，促進(jìn)A1N和Fe，C的析出和長(zhǎng)大，有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無(wú)間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時(shí)Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子，能時(shí)效問(wèn)題。

形貌特征

鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋，通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1) 鋅液中鐵含量較高，消耗大量的鋅和鋁，導(dǎo)致鋅液黏度和表面張力增加，鋅液流動(dòng)性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，增大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間;

隨著對(duì)節(jié)能、溫度和濕度舒適要求的提高，建筑物密閉程度不斷增大，室內(nèi)空氣質(zhì)量越來(lái)越大地依賴于空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)情況。在空氣輸送過(guò)程中，粉塵極容易在管道里沉積，影響通風(fēng)效果并產(chǎn)生二次污染。沉積的塵粒，在適宜的溫度和濕度下，滋生大量細(xì)菌和微生物，隨著空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行隨氣流進(jìn)入室內(nèi)，造成嚴(yán)重的室內(nèi)空氣污染。已有文獻(xiàn)討論了管道中顆粒物的輸運(yùn)特性，主要集中于理想化的長(zhǎng)直管道。但是，根據(jù)動(dòng)力學(xué)基本原理，發(fā)生在類似于彎頭段的管道局部構(gòu)件處的沉積比在直管道中要大很多。

當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件后面時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于4～5倍管道直徑。

　　當(dāng)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)難于滿足要求時(shí)，為減少誤差可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。但是，測(cè)量斷面位置距異形部件的距離至少是管道直徑的1.5倍。

通風(fēng)管道防火性能好：當(dāng)前普遍存在的問(wèn)題是成品通風(fēng)道燃燒性能和耐火極限未經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)檢測(cè)，且部分通風(fēng)道材料的燃燒性能、管壁厚度不符合要求。