中型四面刨

中型四面刨一般配有5或6根切削刀軸,其加工寬度為20~230mm。5軸四面刨前4個刀軸的布置方式和順序與4刀軸四面刨完全相同,第5根切削刀為可旋轉(zhuǎn)刀軸,主要用作成型銑削加工;或第5刀軸為下水平刀軸,主要用做尺寸加工。6軸四面刨是在5軸四面刨的基礎(chǔ)上,在所有刀軸的前面加上一個下水平刀軸,裝有齒形銑刀,對木材工件的下表面進行2次加工,以獲得一個加工基準,保證加工精度。

重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀軸,其加工寬度在200mm以上。重型四面刨多是以6軸四面刨為基礎(chǔ)改進而來,可根據(jù)加工用途的不同,使最后2根刀軸有多種變化,主要目的是為了加工出高精度的基準面或成型面。通常是在6軸四面刨的最后端加上一個旋轉(zhuǎn)刀軸而形成7刀軸四面刨,以2根旋轉(zhuǎn)刀軸進行較為復(fù)雜型面的加工;或在6軸四面刨的基礎(chǔ)上再加1個垂刀,以垂直和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。8軸四面刨一般為2上2下3垂直外加1個旋轉(zhuǎn)刀軸,或是2上2下2垂直和2旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大尺寸的成型面或進行截面尺寸加工。

提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床,與傳統(tǒng)多機床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節(jié)省了機床間工件的運轉(zhuǎn)時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,進而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機床的臺數(shù),不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.

木工機械在家具行業(yè)有哪些作用

任何機械的使用都有它特定的工作環(huán)境和工作場地，由于木工機械操作有它特定的原因，工作環(huán)境比較特殊。因此，對環(huán)境也有一定的要求：

  1、要防火，木材比較容燒，車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應(yīng)設(shè)且消除穿堂風的設(shè)施，如走廊、門廳、門簾、簾幕等。

  2、避開強電、強磁等嚴重影響木工機械信號傳輸?shù)脑O(shè)備，如：電焊機、發(fā)射塔等。

  3、使用木工機械時避免在強堿、強酸環(huán)境。

  4、電壓要求平穩(wěn)，避免大的起伏波動、建議使用穩(wěn)壓器。

  5、使用三芯電源，保證木工機械良好的接觸，減小干擾。