提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時(shí)間短，無需找到它，時(shí)間標(biāo)記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運(yùn)動時(shí)間，如果進(jìn)一步利用工件夾緊及氣動，液壓快速聯(lián)動夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)力。

數(shù)控車床加工

保證加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定的零件。工件在切削過程中，不可避免地受到切削力。使用夾具，工件相對于機(jī)床切削工具，在正確的位置無切割力破壞。加工精度，當(dāng)工件安裝到夾具上夾緊裝置，這種不斷的位置是不受主觀因素的影響。如在專用夾具偏心手動劃線車削偏心準(zhǔn)確性許多。

進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進(jìn)給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進(jìn)給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。但是在實(shí)際操作中，數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機(jī)加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲和熱處理有關(guān)。確定加工條件時(shí)，有必要按照實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。

嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入CNC數(shù)控車床加工機(jī)床的刀庫，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作.

CNC數(shù)控車床加工設(shè)備是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的時(shí)效性，就必須正確的操作和精心的維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和高的利用率。CNC數(shù)控車床加工機(jī)床集機(jī)、電、液于一身，因此數(shù)控設(shè)備對維修維護(hù)人員要求較高，除本文所提到常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備的詳細(xì)操作說明手冊作具體的專門維護(hù)和保養(yǎng)。