陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時(shí)窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)的窯內(nèi)的通風(fēng)狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因?yàn)楦G頭的負(fù)壓值偏小，火焰燃燒時(shí)的火焰長(zhǎng)度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時(shí)候再遇上預(yù)熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會(huì)給窯尾帶來更壞的情況，溫度會(huì)將變的更低，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯整個(gè)部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會(huì)增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)的風(fēng)量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，我們只要關(guān)次風(fēng)管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)也增加窯頭的風(fēng)量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風(fēng)量進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，窯尾的溫度也會(huì)很快的恢復(fù)正常。

以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾溫度過低時(shí)，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時(shí)遇到的問題

回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)你熟知多少

在行業(yè)的銷售生產(chǎn)領(lǐng)域中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢(shì)，為此也在行業(yè)的銷售中一舉成名，成為行業(yè)的，也給煅燒行業(yè)的帶來質(zhì)的飛躍，同時(shí)也是行業(yè)中的生產(chǎn)企業(yè)，讓設(shè)備在行業(yè)的銷售領(lǐng)域中越走越穩(wěn)，越走越遠(yuǎn)，成為客戶的企業(yè)和設(shè)備：

回轉(zhuǎn)窯主要的性能優(yōu)勢(shì)在于：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中屬于敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時(shí)選取的物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱能夠非常的均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持在穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達(dá) 400mL。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品要求直徑在 0 ～ 30mm 細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的原因及處理

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動(dòng)，也不會(huì)被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點(diǎn)：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動(dòng)而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

對(duì)于托輪磨損后出現(xiàn)的臺(tái)階、鏈度等，可制作簡(jiǎn)單的車刀架，固定在現(xiàn)場(chǎng)，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動(dòng)力，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動(dòng)的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動(dòng)力。

②用厚鋼板自制簡(jiǎn)易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺(tái)車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。