牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量僅為一個，導致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；三氯蔗糖由于是顆粒狀固體，會遇到處理任何顆粒材料時經(jīng)常遇到的一些不便之處，包括流動和粉塵問題。頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

藍藻蛋白流化床制粒機,玉米黃質(zhì)噴霧干燥制粒機,葉黃素流化床制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備特點

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風室，不停機作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設(shè)備于密封負壓下工作，內(nèi)表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚；

◆出風門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設(shè)冷風風門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機界面系統(tǒng)設(shè)計，動態(tài)畫面顯示，能記憶儲存，操作簡便；機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

飼料腸溶吉包衣機,替米考星制粒包衣生產(chǎn)線,流化床包衣機

腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，

包括如下工藝步驟：

一、載藥微丸的制備；

二、載藥微丸的內(nèi)層緩釋包衣，延長吉他霉釋放和作用時間；

三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

優(yōu)點：對吉他素進行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動性；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本；在微粒外層噴涂包上一層腸溶物質(zhì)——烯酸樹脂III號。該物質(zhì)能保護吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進入血藥，可達到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。吉它霉包衣制劑在胃內(nèi)不溶，對胃部無不良刺激，不會導致反胃及嘔吐。并且由于是緩釋制劑，吉他霉作用時間延長，減少用藥次數(shù)，降低養(yǎng)殖戶用藥成本，提高經(jīng)濟效益。

包覆纖維素酶,包被單寧酶,油脂包被紡織酶,生物能源酶流化床制粒包衣機

酸化劑在動物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢，但目前在使用過程中也存在著一些問題，主要包括:普通酸化劑在動物體內(nèi)被動物消化道吸收過快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達動物腸等后段消化道，不能充分地在后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和促生長作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應，對其造成一定的破壞；腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、載藥微丸的制備。普通酸化劑要想發(fā)揮其應有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。

為了使酸化劑能夠更好地在動物消化道內(nèi)發(fā)揮酸化和抑菌作用，近年來人們對酸化劑的延緩釋放技術(shù)進行了一系列研究，其中包被技術(shù)是在普通復合酸化劑的外表面通過適當?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūＷo層，使酸化劑的有效成分在動物的消化道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來，并減少在飼料中與其它成分的反應。流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢流化床沸騰干燥制粒機，以實現(xiàn)正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行流化床噴霧制粒。