注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變?yōu)榻饘匐x子進入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電后，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。根據電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。

非導體表面導電化后，就可以根據工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。

以往在非導體上電鑄要經歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現在已經不需要進行一次電鍍就時接進入電鑄流程。

折疊3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛，所占比例高達40%。

鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。折疊4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。折疊編輯本段工藝折疊工藝流程以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

⑷光亮劑的影響

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

⑸溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

⑹陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。[1]