廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應的角度平衡掉廢酸處理過程產生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.

設備工作原理：

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

設備特性：

1、調控容易、適用性強。通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。

 2、操作簡單、容易。 干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

 3、能耗低。料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。連續(xù)運行，熱。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

一種廢硫酸廢水生產硫酸銨的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括調節(jié)池、稀釋罐、氨氣 一級吸收塔、氨氣二級吸收塔、隔油池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置， 調節(jié)池經廢水泵與稀釋罐連通，回水儲罐經提升泵與稀釋罐連通，回水儲罐連接自來水管， 稀釋罐經一級吸收泵與氨氣一級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔經管道與氨氣緩沖罐連通，氨 氣緩沖罐連接氨氣進氣管，氨氣一級吸收塔的底部經二級吸收泵與氨氣二級吸收塔連通，氨 氣一級吸收塔的頂部經管道與氨氣二級吸收塔的底部連通，氨氣二級吸收塔的底部經管道依 次與隔油池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置連通，渦凹氣浮機與溶氣氣 浮機之間的管道上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發(fā)器的蒸汽進口連接蒸汽進氣 管。