用風(fēng)冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進(jìn)料口送到塔中部,然后通過噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過軸流風(fēng)機(jī)從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進(jìn)入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過泵輸送到下一級風(fēng)冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶.改用風(fēng)冷結(jié)晶后,四級降溫,總用電功率46kw,用電量僅為原來耗電量的五分之一,設(shè)備投資僅為原來的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運行成本.風(fēng)冷結(jié)晶設(shè)備簡單,易于維修保養(yǎng).

硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入無水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

濟(jì)南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司主要業(yè)務(wù)：l工藝診斷：選擇和設(shè)計合理的工藝流程為客戶解決相關(guān)問題l工程設(shè)計：與國內(nèi)設(shè)計院合作進(jìn)行初步設(shè)計以及詳細(xì)設(shè)計l承包項目：與國內(nèi)的工程公司聯(lián)合承攬交鑰匙工程l加工制造：專有設(shè)備設(shè)計、制造。公司下屬專業(yè)加工制造廠，能完成設(shè)備制造l運行服務(wù)：進(jìn)行工藝診斷和運行管理優(yōu)化咨詢l現(xiàn)場中試：公司擁有可拆卸的中試實驗裝置，可提供用戶現(xiàn)場中試服務(wù)一水硫酸鎂烘干設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)勢：·采用先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)熱，能耗低?！ぎa(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高?！みB續(xù)運行，工人勞動強度低?！ひ惶琢蛩徭V干燥機(jī)調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，國際技術(shù)國內(nèi)進(jìn)。干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設(shè)備投資低?！ぴO(shè)備主機(jī)無振動或運轉(zhuǎn)部件，維修量低。

滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。

滾筒刮板干燥機(jī)主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包括電機(jī)、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M(jìn)出及排液裝置等組成。