硫酸鎂烘干機因微波加熱技術(shù)快速發(fā)展：微波硫酸鎂烘干機應用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設(shè)備便于清洗，使用壽命長；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產(chǎn)加工效率，提高企業(yè)效益。 微波干燥設(shè)備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉(zhuǎn)化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內(nèi)部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要二次干燥。

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運行時間段、使用中的故障率高等嚴重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備及風機組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應用也非常普遍，中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

     目前，在國產(chǎn)烘干設(shè)備銷售額中，經(jīng)濟型烘干設(shè)備約占50%，滿足需求；普及型烘干設(shè)備約占45%，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；型烘干設(shè)備約占5%，品種大大增加；經(jīng)濟型烘干設(shè)備達到批量出口能力，普及型烘干設(shè)備逐步擴大出口，型烘干設(shè)備出口取得突破。

     據(jù)了解，根據(jù)烘干設(shè)備發(fā)展專項規(guī)劃要求，到2015年，國產(chǎn)烘干設(shè)備占需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達60%，有自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%.

     實現(xiàn)關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化，為烘干設(shè)備產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)；發(fā)展高精度數(shù)字化測量儀器和刀具，為中烘干設(shè)備配套；實施型烘干設(shè)備工程，滿足國家重點工程需求。

     企業(yè)要成為技術(shù)的主體，應接與高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的能力；還要繼續(xù)改革開放政策，要廣泛地引進和吸收；新能力是引進不來的，要擴大技貿(mào)結(jié)合，加快自主。引進、消化、吸收、轉(zhuǎn)化、自主一個都不能少。

滾筒刮板干燥機

??滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。