干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用也非常普遍，中國(guó)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

     目前，在國(guó)產(chǎn)烘干設(shè)備銷售額中，經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備約占50%，滿足需求；普及型烘干設(shè)備約占45%，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；型烘干設(shè)備約占5%，品種大大增加；經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備達(dá)到批量出口能力，普及型烘干設(shè)備逐步擴(kuò)大出口，型烘干設(shè)備出口取得突破。

     據(jù)了解，根據(jù)烘干設(shè)備發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃要求，到2015年，國(guó)產(chǎn)烘干設(shè)備占需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達(dá)60%，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%.

     實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化，為烘干設(shè)備產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ)；發(fā)展高精度數(shù)字化測(cè)量?jī)x器和刀具，為中烘干設(shè)備配套；實(shí)施型烘干設(shè)備工程，滿足國(guó)家重點(diǎn)工程需求。

     企業(yè)要成為技術(shù)的主體，應(yīng)接與高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的能力；還要繼續(xù)改革開(kāi)放政策，要廣泛地引進(jìn)和吸收；新能力是引進(jìn)不來(lái)的，要擴(kuò)大技貿(mào)結(jié)合，加快自主。引進(jìn)、消化、吸收、轉(zhuǎn)化、自主一個(gè)都不能少。

振動(dòng)流化床機(jī)器設(shè)備因?yàn)榫邆錁?gòu)造簡(jiǎn)易、便于檢修、安全系數(shù)好等優(yōu)勢(shì)，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領(lǐng)域獲得普遍的運(yùn)用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領(lǐng)域常見(jiàn)的循環(huán)流化床類干燥設(shè)備種類關(guān)鍵有沸騰干燥機(jī)、立式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備等。在我國(guó)干燥設(shè)備的生產(chǎn)制造和運(yùn)用現(xiàn)有20多年的歷史時(shí)間，但很多年來(lái)，技術(shù)性上都還沒(méi)大的提升，欠缺自主能力。就循環(huán)流化床機(jī)器設(shè)備而言，其缺點(diǎn)是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機(jī)器設(shè)備。在我國(guó)全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢(shì)下，在我國(guó)應(yīng)當(dāng)把生產(chǎn)線設(shè)備電力能源的消耗做為一項(xiàng)關(guān)鍵的主要參數(shù)，并制訂有關(guān)的規(guī)范。振動(dòng)流化床電力能源的消耗主要是離心風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據(jù)非常大占比。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)商而言，應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)提升 振動(dòng)流化床電力能源使用率開(kāi)展有關(guān)改善。 在匯總應(yīng)用實(shí)踐活動(dòng)的基本上，我覺(jué)得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果： （1）提升振動(dòng)流化床的密封性實(shí)際效果。過(guò)去一些燒開(kāi)空氣干燥器燒開(kāi)鍋與機(jī)器設(shè)備本身融合不太好，存有比較嚴(yán)重透風(fēng)狀況，那樣外邊的冷氣進(jìn)到鍋內(nèi)，大幅度降低暖風(fēng)的溫度，危害干躁實(shí)際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實(shí)際效果。加熱器質(zhì)量不光滑，換熱低，會(huì)增加蒸汽的消耗量?，F(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設(shè)備配套設(shè)施的空氣干燥器許多都選用無(wú)縫鋼管盤繞板翅式開(kāi)展換熱，無(wú)縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費(fèi)，但比不上選用空調(diào)銅管換熱效果非常的好； （3）對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)展再運(yùn)用。從沸騰床中抽出來(lái)的尾風(fēng)，高過(guò)當(dāng)然氣體一定的溫度，可運(yùn)用一部分尾風(fēng)進(jìn)到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設(shè)備都是有個(gè)人優(yōu)點(diǎn)，各種類的干燥設(shè)備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機(jī)，即減少干躁時(shí)間，又節(jié)省蒸汽使用量。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

一、物料概述

硫酸鎂可以用作制革、造紙、瓷器、肥料，以及上口服瀉藥等。礦物質(zhì)水添加劑.硫酸鎂在農(nóng)業(yè)中被用于一種肥料，因?yàn)殒V是葉綠素的主要成分之一。通常被用于盆栽植物或缺鎂的農(nóng)作物，例如西紅柿，馬鈴薯，玫瑰等。硫酸鎂比起其他肥料的優(yōu)點(diǎn)是溶解度較高。硫酸鎂也被用作。

二、干燥機(jī)概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計(jì)制作的每小時(shí)可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào)，精度在±1℃。

三、干燥機(jī)原理

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái)，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

   真空盤式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。

    物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)打開(kāi)，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，氣動(dòng)球閥a與d同時(shí)關(guān)閉，氣動(dòng)球閥b與c同時(shí)打開(kāi)，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)頂部干燥盤上。

    干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥e的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥e與h同時(shí)打開(kāi)，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動(dòng)球閥g的進(jìn)口，氣動(dòng)球閥g與f同時(shí)打開(kāi)，干物料進(jìn)入出料過(guò)渡料倉(cāng)2內(nèi)，出料過(guò)渡料倉(cāng)1內(nèi)的物料通過(guò)氣動(dòng)球閥h出到干燥機(jī)外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機(jī)外包裝。