硫酸鎂生產工藝流程：由于產品附加值低，影響了其經濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標準，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標準。目前國內已有一些企業(yè)生產食品級硫酸鎂，但產量都很有限，大多數都采用中國規(guī)定的食品級標準進行組織生產。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結晶→離心分離→烘干→產品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經過結晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產能的七水硫酸鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產品干燥系統(tǒng)的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內除塵一水硫酸鎂干燥機內，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經過系統(tǒng)引風機排空。

蒸汽回轉干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體，在筒體內以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或導熱油）經由分配室進入加熱管路.濕料經螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。