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在、、染料等精細化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽,以行業(yè)為例,全國每年排放廢水3億噸,其中含鹽廢水占8%,副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬噸。隨著固體法的頒布,國家對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格,對生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽,還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質(zhì),無法作為副產(chǎn)品直接使用,一般定義為危廢?,F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄,有的甚至是找不到出路,一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅,因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。
要打通工業(yè)廢鹽處理的出路,需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物,但是焚燒的溫度達到1000℃以上,廢鹽軟化至熔融狀態(tài),焚燒爐易板結(jié),影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉(zhuǎn)移到氣相,但是該法需要消耗大量的熱能,此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性,對于介電常數(shù)低的物質(zhì),例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì),不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低,不易被加熱,而氯化鈉的介電常數(shù)為8,相對而言也較低,造成加熱時間較長,能量損失較大,不利于有機物的裂解反應(yīng)。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。