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性能特點(diǎn):1.造粒、干燥、冷卻可在一臺(tái)流化床中完成,簡化了工藝流程,節(jié)省費(fèi)用。2.可以對粉狀物料進(jìn)行造粒增大,對顆粒狀物料進(jìn)行包衣。3.獨(dú)特設(shè)計(jì)的霧化系統(tǒng),可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
適應(yīng)物料:適用于所有粉狀物料的顆粒化,以達(dá)到減少生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)的弊端,營造綠色生產(chǎn)環(huán)境。典型物料:氯化鈣、凈水劑等
氯化鈣烘干機(jī)的生產(chǎn)制造特性是啥?氯化鈣是大家普遍的一種防潮劑,具備較強(qiáng)的吸水能力,很容易產(chǎn)生潮解,二水氯化鈣空調(diào)蒸發(fā)器價(jià)錢,因此生產(chǎn)制造出去的氯化鈣在風(fēng)干后都是會(huì)開展密封性儲(chǔ)存。超低溫下水溶液結(jié)晶體而溶解的為六水氯化鈣,慢慢加溫至30℃的時(shí)候融解在本身的結(jié)晶水中,再次加溫慢慢缺水,至200℃時(shí)變成二水物,再加溫至260℃則變成乳白色多孔結(jié)構(gòu)狀的沒有水氯化鈣。因此一般都是會(huì)應(yīng)用烘干機(jī)對氯化鈣開展干躁。應(yīng)用烘干機(jī)風(fēng)干氯化鈣的特性:1、抗負(fù)載能力強(qiáng),解決能力大,然料耗費(fèi)少,干躁低成本。2、采用順?biāo)L(fēng)干方法,與濕原材料由同一側(cè)進(jìn)到烘干機(jī),能夠 運(yùn)用高溫得到很高的揮發(fā)抗壓強(qiáng)度,烘干機(jī)出入口溫度低,熱。3、采用打撒裝置、送料裝置、下料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,進(jìn)而避免了烘干機(jī)送料阻塞、不持續(xù)、不勻稱和返料等狀況,減少了除塵設(shè)備的負(fù)載。4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式輥軸裝置”,使輥軸和滾圈的相互配合始終呈線形觸碰,二水氯化鈣蒸發(fā)器廠家,進(jìn)而大幅度降低了損壞驅(qū)動(dòng)力耗損。5、采用開啟式傳動(dòng)齒輪,具備合理配置、實(shí)際操作簡單、使用期長、、檢修便捷等特性。
氯化鈣溶液制備
1、工藝流程
工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置,二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池(考慮到項(xiàng)目用石灰石顆粒較小,建議反應(yīng)池設(shè)計(jì)為圓形加攪拌),同時(shí)將鹽酸廢液加入,反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中,將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳,用灰乳泵打入灰乳計(jì)量槽,經(jīng)計(jì)量后加入中和攪拌槽中,除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié),中和后的混濁液泵送去澄清池,澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽,用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽,然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用,大部分經(jīng)過顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝,少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中,氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
造粒干燥干燥介質(zhì)流程:冷空氣經(jīng)過燃煤熱風(fēng)爐加熱后成為熱空氣,熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì),在噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換,完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入余熱回收器內(nèi)進(jìn)行充分的熱量回收作用后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵,而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。
蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程:燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱作用后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進(jìn)行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮,在此處進(jìn)行充分的熱量利用,***后排出的煙氣溫度約100~120℃,充分提高熱效率。