振動流化床機(jī)器設(shè)備因?yàn)榫邆錁?gòu)造簡易、便于檢修、安全系數(shù)好等優(yōu)勢，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領(lǐng)域獲得普遍的運(yùn)用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領(lǐng)域常見的循環(huán)流化床類干燥設(shè)備種類關(guān)鍵有沸騰干燥機(jī)、立式沸騰干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)設(shè)備等。在我國干燥設(shè)備的生產(chǎn)制造和運(yùn)用現(xiàn)有20多年的歷史時間，但很多年來，技術(shù)性上都還沒大的提升，欠缺自主能力。就循環(huán)流化床機(jī)器設(shè)備而言，其缺點(diǎn)是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機(jī)器設(shè)備。在我國全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢下，在我國應(yīng)當(dāng)把生產(chǎn)線設(shè)備電力能源的消耗做為一項(xiàng)關(guān)鍵的主要參數(shù)，并制訂有關(guān)的規(guī)范。振動流化床電力能源的消耗主要是離心風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據(jù)非常大占比。對振動流化床的設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)商而言，應(yīng)在技術(shù)措施上對提升 振動流化床電力能源使用率開展有關(guān)改善。 在匯總應(yīng)用實(shí)踐活動的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果： （1）提升振動流化床的密封性實(shí)際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機(jī)器設(shè)備本身融合不太好，存有比較嚴(yán)重透風(fēng)狀況，那樣外邊的冷氣進(jìn)到鍋內(nèi)，大幅度降低暖風(fēng)的溫度，危害干躁實(shí)際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實(shí)際效果。加熱器質(zhì)量不光滑，換熱低，會增加蒸汽的消耗量。現(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設(shè)備配套設(shè)施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費(fèi)，但比不上選用空調(diào)銅管換熱效果非常的好； （3）對排風(fēng)系統(tǒng)開展再運(yùn)用。從沸騰床中抽出來的尾風(fēng)，高過當(dāng)然氣體一定的溫度，可運(yùn)用一部分尾風(fēng)進(jìn)到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設(shè)備都是有個人優(yōu)點(diǎn)，各種類的干燥設(shè)備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機(jī)，即減少干躁時間，又節(jié)省蒸汽使用量。

滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮下。

滾筒刮板干燥機(jī)主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包括電機(jī)、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M(jìn)出及排液裝置等組成。

基本結(jié)構(gòu)

本設(shè)備系機(jī)、電、液一體化設(shè)備，主要由以下部件組成：

1、設(shè)備本體：由內(nèi)筒體、夾套、保溫層、封頭以及人孔、接管等組成

2、底盤：由燒結(jié)板、加熱方管、過濾孔板（上鋪金屬過濾網(wǎng)）、槽鋼組件以及保溫層等。

3、攪拌系統(tǒng)：包括攪拌軸、槳葉、機(jī)械密封、金屬波紋管、防爆電機(jī)、減速機(jī)等組成。

4、卸料系統(tǒng)：包括卸料閥、閥座。

5、配電系統(tǒng)：包括動力配電柜、變頻器等。

6、操作系統(tǒng)：包括防爆控制箱、液壓控制站等。

7、清洗系統(tǒng)：包括兩個旋轉(zhuǎn)清洗球。