集合軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還必須要同時具有良好的耐磨性能以及適軋機當(dāng)?shù)挠捕群蛷姸?。解釋說，其實軋輥周期承載引起的表面層機械疲勞，軋輥表面經(jīng)受軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲勞，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。

表示，同時軋輥的硬度標(biāo)準(zhǔn)也是非常重要的，一般情況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。軋機，其在進行產(chǎn)品選購時，其想要有正確選擇的話，是要做到以下這兩點，一是產(chǎn)品在進行選購前，是需要做一些準(zhǔn)備工作，好讓自己心中有數(shù)，二是產(chǎn)品在選購時，是要將其所有相關(guān)因素進行和綜合考慮，這樣可避免在考慮時出現(xiàn)問題，進而，影響到該產(chǎn)品的正確選購。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關(guān)，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。

通過實際應(yīng)用證明，該方法可以有效地提高整個過程的穩(wěn)定性，短線軋機中拉桿的連接結(jié)構(gòu)包括空心軸，連桿的軸頭位于空心軸內(nèi)，通過連接分別設(shè)置到空心軸的內(nèi)壁的頭部的表面，該軸的頭部通過連接件可拆卸地在空心軸中，調(diào)節(jié)件安裝在空心軸下端的表面和牽引桿的軸體之間，調(diào)節(jié)件可用于調(diào)整空心軸下端和軸體的表面的距離變化。另外一種設(shè)備則是常常用于軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材，其中間小輥的位置可沿軋機入口或者是出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度。

由于軋機的風(fēng)扇葉片，可樞轉(zhuǎn)地連接到空氣導(dǎo)管設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)軸，單向軸承設(shè)置在風(fēng)扇葉片和旋轉(zhuǎn)軸之間，扭力彈簧卷繞在旋轉(zhuǎn)軸，其中海綿層設(shè)置在油環(huán)之間在風(fēng)道中，其海綿層用油擦環(huán)固定，因此軋機可以回收軋制油，表面的控油可以節(jié)省軋制油的使用量。

如今在鋼帶的生產(chǎn)過程中，新型軋機設(shè)備是不可缺少的部分，其輥筒可以提高鋼帶與軋制輥被水平的活動，從而提高使用輥的效率，以延長了輥的使用壽命的形狀，然而在實際使用中，輥筒設(shè)備通常具有現(xiàn)象漏油和管旋轉(zhuǎn)接頭塊油，其設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損，現(xiàn)如今對故障頻發(fā)的原因和操作原理相結(jié)合進行了解，由于操作輥的軸向連接，通過操作輥形成鋼接頭來實現(xiàn)，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當(dāng)需要控制輥的彎曲時，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機的滾動槽，以改變以實現(xiàn)控制板的形式。無扭軋機，其從專業(yè)角度來講的話，其是指軋鋼機組采用全平立布置這一布置方式，來實現(xiàn)全線無扭軋制，相對于其它軋機，即為，該軋機在軋制過程中，軋件不需要扭轉(zhuǎn)。