將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域，通過與封堵器送進(jìn)聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進(jìn)氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進(jìn)氣體壓力，促進(jìn)外接頭與內(nèi)接頭脫離聯(lián)接，并隨送進(jìn)安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結(jié)后，翻開管道自來水閥門，在管道自來水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內(nèi)高壓氣體通過活塞與護(hù)板的空地走漏到管道中，直至封堵器內(nèi)氣體壓力與管道自來水壓力平衡，推動(dòng)活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時(shí)氣囊因?yàn)閴毫怏w走漏而減小脹很多，后完結(jié)封堵器自解封，不再封堵管道。如果由于某種原因引起泄漏,則內(nèi)部介質(zhì)將在壓力差下在熱溫度的溫度下泄漏、流動(dòng)甚至噴出。

對(duì)于帶壓管道開孔是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時(shí)管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道，用于輸入或輸出物料 設(shè)置溫度探頭監(jiān)測(cè)點(diǎn) 為管道封堵設(shè)備提供連接點(diǎn) 帶壓開孔是在完全封閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，刀具切削過程與空氣隔絕的，無著火可能性，對(duì)環(huán)境也無污染。其裝置是在不停產(chǎn)情況下開孔接點(diǎn)，適用于除氧氣以外的任何介質(zhì)以及不同直徑的各類管道。 帶壓管道開孔解決了管道在線維修存在的停輸.放散.動(dòng)用明火等傳統(tǒng)的作業(yè)方式. 避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn).提高安全性.使維修既迅速又經(jīng)濟(jì)可靠.多年來為國(guó)內(nèi)城市燃?xì)夤芫W(wǎng).石油及石化管道業(yè)主提供了設(shè)備與服務(wù)。在設(shè)計(jì)帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時(shí)，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個(gè)生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。

封堵作業(yè) 　　

(1)連接臨時(shí)旁路管線，注意安裝前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)旁通管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在臨時(shí)旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時(shí)旁通線上的夾板閥，使其投入運(yùn)行。

(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，開孔(DN300)完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。

(3)待臨時(shí)旁通線使用正常后，開始實(shí)施封堵作業(yè)：兩臺(tái)封堵器同時(shí)作業(yè)。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺(tái)封堵器中間管段內(nèi)的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時(shí)之內(nèi)壓力無變化，證明封堵成功，可進(jìn)行下一步操作。壓力升高，重新進(jìn)行封堵，至壓力無變化方可進(jìn)行下一步操作。動(dòng)態(tài)密封施工人員有必要恪守防火防防靜電防化學(xué)品燃燒防燙防防掉落碰傷防噪聲等有關(guān)規(guī)范法規(guī)的規(guī)則。

(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對(duì)兩臺(tái)封堵器中間的管段內(nèi)充氮?dú)?，氮?dú)庥梢粋?cè)平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動(dòng)火切管安全。