濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側(cè)孔機等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。

模具開發(fā)過程

模具開發(fā)一般過程是：合同評審、可行性分析→工藝設(shè)計→結(jié)構(gòu)設(shè)計→實行鑄造→機械加工→模具裝配→模具調(diào)試→制件整改→模具驗收→模具發(fā)貨→現(xiàn)場調(diào)試→模具交付→模具售后。

三坐標(biāo)測量機的主要應(yīng)用

三坐標(biāo)測量機在模具制造中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面：加工過程質(zhì)量控制、模具產(chǎn)品即沖壓件的測量以獲取模具整改數(shù)據(jù)。

1.模具加工精度的過程控制

模具生產(chǎn)中的過程控制精度包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度；由于模具工作的動作特性決定模具的相互位置精度為重要。

工藝流程長，制造時間緊。

對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。一般情況下，制造一輛普通車身便需要約1500個模具，當(dāng)中有接近1000個的沖壓模具和超過200個的內(nèi)飾件模具。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。

異地設(shè)計、異地制造。

模具制造不是終級目的，而是由用戶提出終級制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。

專業(yè)分工，動態(tài)組合。

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。